技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于加工刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種半圓鉆。

背景技術(shù)

現(xiàn)今，通過鉆頭在有色金屬上鉆削通孔時，通常采用普通麻花鉆或者臺階鉆類的鉆 頭進行加工，此類鉆頭具有生產(chǎn)效率較高，壽命較長等優(yōu)點。但是，采用麻花鉆進行加 工時，由于具有螺旋槽的設(shè)計結(jié)構(gòu)，加工時槽內(nèi)有切屑沿著螺旋槽排出時，會出現(xiàn)切屑 和孔壁摩擦，造成孔壁刮傷的現(xiàn)象；而用臺階鉆加工，相當于將孔分成鉆孔和擴孔加工， 這樣較普通麻花鉆加工，該孔壁表面粗糙度較高外，而且對很高要求的孔壁質(zhì)量還是無 能為力。同時臺階處必須做清根處理，即臺階處有了一定的清根深度，但這樣會造成刀 具鉆孔時此清根槽內(nèi)會藏或粘有切屑，從而在刀具旋轉(zhuǎn)時，切屑會和孔壁摩擦造成刮花， 影響孔壁的表面粗糙度及質(zhì)量。因而，現(xiàn)有的鉆頭不能滿足對孔壁加工質(zhì)量的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種半圓鉆，其不僅 鉆孔效率高，使用壽命長，而且能夠確?？妆诘募庸べ|(zhì)量，滿足了現(xiàn)今對孔的 加工質(zhì)量的要求。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種半圓鉆，包括用于安裝夾持的鉆柄和用于鉸削 及擠削加工的鉆桿，所述鉆桿包括徑向橫截面均呈“半圓”形的第一加工桿和 第二加工桿，所述第一加工桿的直徑小于所述第二加工桿的直徑；所述第一加 工桿的一端與所述第二加工桿連接，另一端設(shè)置有用于鉆孔的鉆削結(jié)構(gòu)，于所 述第一加工桿和所述第二加工桿的連接處設(shè)置有用于擠削孔壁的過渡臺階。

具體地，所述鉆削結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一加工桿頂端上的第一加工刀刃 和第二加工刀刃，所述第一加工刀刃和所述第二加工刀刃傾斜設(shè)置，且一端相 交形成鉆尖。

具體地，所述第一加工刀刃和所述第二加工刀刃之間的夾角為110°～ 120°。

具體地，所述第一加工刀刃和所述第一加工桿軸線的夾角為45°～70°。

具體地，所述第一加工桿和所述第二加工桿的側(cè)壁上均向內(nèi)凹陷設(shè)置有用 于容納切屑的容屑槽。

優(yōu)選地，所述容屑槽設(shè)置有多個，各所述容屑槽間隔設(shè)置。

具體地，所述容屑槽為偏心圓，所述容屑槽的半徑偏差范圍為0.03～ 0.05mm。

具體地，所述第一加工桿和所述第二加工桿側(cè)壁的表面粗糙度為0.2。

具體地，所述第一加工桿的直徑為0.5～3mm，所述第二加工桿的直徑大 于所述第一加工桿直徑0.04～0.05mm。

具體地，所述第一加工桿的長度為0.8～3mm，所述第二加工桿的長度大 于所述第一加工桿長度0.5～5mm。

本發(fā)明所提供的一種半圓鉆，通過采用兩個徑向橫截面均呈“半圓”形的 第一加工桿和第二加工桿組合形成鉆桿，同時，在第一加工桿的端頭上設(shè)置有 鉆削結(jié)構(gòu)，并且，在第一加工桿和第二加工桿的連接處設(shè)置有用于擠削孔壁的 過渡臺階。這樣，半圓形的鉆桿能夠避免切屑刮花孔壁，而且在第一加工桿完 成初步鉆孔后，通過第二加工桿在進行擠削定位孔的尺寸的同時，過渡臺階能 夠?qū)妆谶M行打磨，實現(xiàn)復合加工，從而改善了以往由麻花鉆或臺階鉆加工產(chǎn) 生的孔壁粗糙和刮花問題。通過該半圓鉆，提高了孔壁的質(zhì)量，同時也提高了 生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的半圓鉆的主視圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的半圓鉆的俯視圖；

圖3是圖1中A‐A處的剖面示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實 施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅 僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的具體實現(xiàn)進行詳細描述：