技術領域

本發(fā)明屬于導體檢測裝置技術領域，具體涉及一種光伏焊帶復繞機的光伏焊帶檢測裝置。

背景技術

光伏焊帶的生產過程是：由壓延設備對銅材壓延成型，再經鍍錫設施如鍍錫槽鍍錫，而后由光伏焊帶復繞機繞復在繞線盤上，得到可付諸使用的成品光伏焊帶。

由于光伏焊帶的表面結合有錫層，因而業(yè)界習慣將其稱之為鍍錫銅帶或涂錫銅帶，是互聯(lián)條的上位概念，用于太陽能光伏組件的電池片之間的電氣連接。由于光伏焊帶是太陽能光伏組件焊接過程中不可或缺的重要材料，因而其質量的優(yōu)劣對太陽能光伏組件的電流收集效率會產生直接影響，其中對功率影響最為明顯。

從上述鍍錫銅帶或涂錫銅帶的名詞釋義可知，在基體為銅的表面鍍覆有錫，在鍍錫工序中銅基體表面不免存在浮點狀的錫粒，盡管浮點狀的錫粒的數(shù)量以及凸起程度是有限的，即存在這種情形的幾率相對較低，但是對于技術質量要求嚴苛的太陽能光伏組件而言卻卻是嚴重的，因為太陽能光伏電池生產廠商在將卻逢錫粒的互聯(lián)條與電池片焊接時，電池片的焊接部位會出現(xiàn)表面隆起。為了消除表面隆起對電池片的功率產生影響，因而光伏組件生產廠商在完成了焊接后還需采用后道的展平工序（業(yè)界稱層壓工藝）展平伏。然而實踐證明在展壓過程中極易引發(fā)電池片焊接處開裂，造成二次傷害，最終影響電池片的功率。由此可見，鍍錫銅帶表面的錫粒成了太陽能光伏組件生產廠商欲處理又難以處理的進退兩難的技術問題并且期望光伏焊帶生產廠商確保光伏焊帶表面無錫粒。

為了響應太陽能光伏組件生產廠商對光伏焊帶的質量呼吁，光伏焊帶生產廠商對其生產的光伏焊帶增加了檢驗工序，藉以剔除（以剪除的方式）存在錫粒的部分。但是由于缺乏適于檢驗的檢測裝置，因而僅憑人工目測無法適應工業(yè)化生產的要求，并且除了人工憑肉眼目測效率低外，漏檢幾率相對較高。尤其，人工檢測還會受檢測者的責任性乃至情緒之影響。

在公開的中國專利文獻中可見諸對導線檢測的相關裝置的技術信息，典型的如授權公告號CN203881672U推薦的“一種線芯在線檢測裝置”，在該專利的說明書背景技術欄（第0002段）中提及：“在生產電纜銅線線芯的領域中，我們常常用人工去檢測線芯生產時是否有毛刺、異物劃傷，這樣人工既費時間又存在較大的誤差，而本領域中，常用的檢測裝置都是檢測線芯的通斷，對于線芯的表面瑕疵并沒有能夠檢測的裝置”。由該專利推薦的技術方案客觀上能兌現(xiàn)其在說明書第0011至0015段記載的技術效果，但是縱觀該專利的說明書的實施例1至4可知，如果將其借鑒于對光伏焊帶的檢測，那么會產生以下困惑：一是由于表現(xiàn)為與線芯的打結式纏繞接觸檢測，具體而言，將傳感線（連接在固定臂與活動臂之間）繞線芯纏繞360°，當線芯上存在毛刺時，會引發(fā)傳感線斷裂，活動臂因失去了傳感線的管制而向傳感器貼靠，實現(xiàn)停車報警，因而線芯始終與傳感線相接觸，一方面增大了對線芯的行進阻力，另一方面存在傳感線損及線芯之虞；二是由于每當傳感線斷裂一次，便需重新連接乃至更換傳感線，不僅影響作業(yè)效率，而且增加了在線作業(yè)人員的工作強度。

針對上述已有技術，本申請人作了有益的設計，形成了下面將要介紹的技術方案并且在采取了保密措施下在本申請人的試驗中心進行了模擬試驗，結果證明是切實可行的。

發(fā)明內容

本發(fā)明的任務在于提供一種有助于摒棄傳感線纏繞光伏焊帶而藉以消除對光伏焊帶的行進阻力并且避免損及光伏焊帶和有利于提高檢測效率并且顯著減輕在線作業(yè)人員的工作強度的光伏焊帶復繞機的光伏焊帶檢測裝置。