技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其是涉及一種易于脫模的定模模具。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的技術(shù)中注塑模具首先將動(dòng)模和定模合模，之后注入流體無(wú)物料，開(kāi)模前對(duì)其進(jìn)行冷卻，冷卻的目的是避免產(chǎn)品與模具內(nèi)壁粘連，開(kāi)模后產(chǎn)品能順利脫模，因此脫模是模具成型縫紉關(guān)鍵步驟之一，目前脫模常用的方法是利用頂出塊將模具頂出，容易使模具變形，成為廢品，增加成本，浪費(fèi)原材料能源。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種能將模具穩(wěn)定頂出，避免出現(xiàn)模具變形的易于脫模的定模模具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種易于脫模的定模模具，包括安裝板和定模，所述定模固定在所述安裝板上端面的中心處，所述定模中心設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有通孔，所述通孔貫穿至所述安裝板，所述通孔內(nèi)設(shè)有彈簧片，所述彈簧片的下端連接有推桿，所述推桿的下端連接有第一送氣管。

進(jìn)一步地，所述安裝板的下端面的中心位置處設(shè)有中心通孔，所述中心通孔處安裝有氣動(dòng)頂桿。

進(jìn)一步地，所述氣動(dòng)頂桿上設(shè)有第二送氣管和出氣管。

進(jìn)一步地，所述第一送氣管與所述第二送氣管最終匯至一個(gè)通氣管道。

進(jìn)一步地，所述通孔設(shè)有兩個(gè)且關(guān)于所述內(nèi)腔成對(duì)角線分布。

進(jìn)一步地，所述定模上還設(shè)有拉桿孔。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：本發(fā)明通過(guò)在安裝板底部設(shè)有第一送氣管，在模具冷卻后，可首先通過(guò)第一送氣管、推桿與彈簧片的共同作用將模具慢慢頂出，頂出一部分之后，在氣動(dòng)頂桿的作用下將模具整體頂出，這樣的頂出方式避免模具因被強(qiáng)制頂出而造成模具變形，保證脫模時(shí)的運(yùn)行平穩(wěn)，保證工件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明從下方觀測(cè)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1、安裝板；2、定模；3、拉桿孔；4、內(nèi)腔；5、氣動(dòng)頂桿；6、推桿；7、第一送氣管；8、出氣管；9、第二送氣管；10、彈簧片；11、通孔；12、中心通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明提供一種易于脫模的定模模具，包括安裝板1和定模2，所述定模2固定在所述安裝板1上端面的中心處，所述定模2中心設(shè)有內(nèi)腔4，所述內(nèi)腔4內(nèi)設(shè)有通孔11，所述通孔11貫穿至所述安裝板1，所述通孔11內(nèi)設(shè)有彈簧片10，所述彈簧片10的下端連接有推桿6，所述推桿6的下端連接有第一送氣管7。

具體地，所述安裝板1的下端面的中心位置處設(shè)有中心通孔12，所述中心通孔12處安裝有氣動(dòng)頂桿5。

具體地，所述氣動(dòng)頂桿5上設(shè)有第二送氣管9和出氣管8。

具體地，所述第一送氣管7與所述第二送氣管9最終匯至一個(gè)通氣管道。

具體地，所述通孔11設(shè)有兩個(gè)且關(guān)于所述內(nèi)腔4成對(duì)角線分布，其目的是可保證模具能夠平穩(wěn)脫模。

具體地，所述定模2上還設(shè)有拉桿孔3。

具體地，本發(fā)明通過(guò)在安裝板1底部設(shè)有第一送氣管7，在模具冷卻后，可首先通過(guò)第一送氣管7、推桿6與彈簧片10的共同作用將模具慢慢頂出，頂出一部分之后，在氣動(dòng)頂桿5的作用下將模具整體頂出，這樣的頂出方式避免模具因被強(qiáng)制頂出而造成模具變形，保證脫模時(shí)的運(yùn)行平穩(wěn)，保證工件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。