本發(fā)明公開(kāi)了一種干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)，包括位于上方的接料筒，接料筒上端開(kāi)設(shè)有接料口，接料筒下端和兩個(gè)分叉設(shè)置的叉溜管道連接呈倒Y形，兩個(gè)叉溜管道下部具有折向?yàn)樨Q直向下的一段豎直段，豎直段下端為出料口，還包括除塵管道，除塵管道一端和除塵風(fēng)機(jī)相連，另一端和接料筒連通設(shè)置；其特征在于，所述叉溜管道下部豎直段上端還設(shè)置有撞擊消能板，撞擊消能板上端連接在叉溜管道內(nèi)壁折向處外側(cè)位置，下端斜向內(nèi)延伸懸空設(shè)置。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，能夠更好地避免揚(yáng)塵的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煉鐵領(lǐng)域中采用的干熄焦裝置，尤其涉及一種干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)。

背景技術(shù)

焦炭是將煤在煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過(guò)干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段得到的產(chǎn)品。主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)，是冶金史上的一個(gè)重大里程碑。故一般鋼鐵廠中煉鐵之前需要先煉焦。

煤在炭化室煉成焦炭后，應(yīng)及時(shí)從炭化室推出，紅焦推出時(shí)溫度約為1000℃。為避免焦炭燃燒并適于運(yùn)輸和貯存，不能直接送往高爐煉鐵，必須將紅焦溫度降低。一種熄焦方法是采用噴水將紅焦溫度降低到300°C以下，即通常所說(shuō)的濕熄焦。而干熄焦工藝，是相對(duì)濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦工藝方法，其在節(jié)能、環(huán)保和改善焦炭質(zhì)量等方面優(yōu)于濕熄焦。

申請(qǐng)人所在工廠中，為提高煉焦質(zhì)量，近年來(lái)引進(jìn)了幾套干熄焦裝置。在節(jié)能環(huán)保甚至自發(fā)電方面都起到了相當(dāng)重要的作用。該干熄焦裝置中，底部出焦位置采用了排焦溜槽系統(tǒng)。

上述現(xiàn)有的排焦溜槽系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)和CN203486441U公開(kāi)的一種干熄焦雙叉溜槽裝置的結(jié)構(gòu)類似，包括位于上方的接料筒，接料筒上端開(kāi)設(shè)有接料口，接料筒下端和第一叉溜管道和第二叉溜管道連接呈倒Y形，第一叉溜管道和第二叉溜管道上端相接處還設(shè)置有切換翻板，切換翻板和位于外部的切換把手相連構(gòu)成切換機(jī)構(gòu)。其中，為了降低揚(yáng)塵，第一叉溜管道和第二叉溜管道下部具有折向?yàn)樨Q直向下的一段豎直段，豎直段下端為出料口，這樣改變出料方向豎直向下以更好地避免揚(yáng)塵；其次還進(jìn)一步設(shè)置了除塵管道，除塵管道一端和除塵風(fēng)機(jī)相連，另一端水平連通設(shè)置在接料筒下部位置。

但這種現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，仍然存在以下問(wèn)題：1是除塵效果不佳，除塵管道處的集塵口剛好位于溜槽入口空間一半的位置，因此集塵口與溜槽內(nèi)的焦炭距離較小，甚至在大排量排焦時(shí)，焦炭直接接觸到集塵口，除塵管道內(nèi)為負(fù)壓，直接將焦末、焦丁，甚至塊焦吸入管道內(nèi)淤積，導(dǎo)致除塵管道通風(fēng)能力降低，吸力變小，進(jìn)而使得溜槽排焦所產(chǎn)生的粉塵無(wú)法正常吸走，溜槽周邊粉塵嚴(yán)重。2是第一叉溜管道和第二叉溜管道下端豎直段上端外側(cè)內(nèi)壁直接承受焦炭沖擊，這樣一是長(zhǎng)期摩擦沖擊容易破損導(dǎo)致使用壽命較短，二是消能效果有限，不能有效降低焦炭下滑動(dòng)能，焦炭沖出出料口時(shí)動(dòng)能大速度快，也容易導(dǎo)致?lián)P塵。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：怎樣提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，能夠更好地避免揚(yáng)塵的干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)，包括位于上方的接料筒，接料筒上端開(kāi)設(shè)有接料口，接料筒下端和兩個(gè)分叉設(shè)置的叉溜管道連接呈倒Y形，兩個(gè)叉溜管道上部為斜向段且下部具有折向?yàn)樨Q直向下的一段豎直段，豎直段下端為出料口，還包括除塵管道，除塵管道一端和除塵風(fēng)機(jī)相連，另一端和接料筒連通設(shè)置；其特征在于，所述叉溜管道下部豎直段上端還設(shè)置有撞擊消能板，撞擊消能板上端連接在叉溜管道內(nèi)壁折向處外側(cè)位置，下端斜向內(nèi)延伸懸空設(shè)置。