技術領域

本發明屬于顯示裝置制備技術領域，具體涉及一種摩擦輥、摩擦 裝置、摩擦方法。

背景技術

在通常的薄膜晶體管液晶顯示器的制造工藝中，形成取向層的基 底通過摩擦工藝以獲得均勻的液晶分子取向，摩擦工藝通過轉動人造 纖維或尼龍支撐的環繞在摩擦輥周圍的摩擦布，并將摩擦輥與取向層 接觸來實現。因此，取向層形成具有某種程度上一致方向的取向和一 定范圍內的預傾角的取向凹槽，進而實現對液晶分子的取向。因此， 摩擦工藝的質量對顯示器的良率有著重要的影響。

在現有的摩擦工藝中，其使用的摩擦裝置如圖1所示，主要由水 平設置的機臺5、用于摩擦的摩擦輥6、纏繞在摩擦輥6上面的摩擦布 (圖中未示出)構成，當水平設置的機臺5運動到指定的位置時，摩 擦輥6下降到指定的高度接觸到機臺5上的基板7，在摩擦布的作用下， 在取向層的表面形成取向凹槽。

但現有技術中至少存在如下問題：在整個摩擦工藝中，由于在摩 擦工藝過程中，摩擦布與取向層接觸，相互之間的摩擦作用會導致摩 擦布上的部分碎毛脫落，并會產生取向層碎料，而這些碎屑(包括摩 擦布的碎毛和取向層的碎料)會殘留在取向層上，導致產品良率下降。

發明內容

本發明針對現有的摩擦工藝中無法清理使用摩擦輥摩擦時生成的 碎屑，導致產品良率下降的問題，提供一種能夠將被摩擦的基板表面 在摩擦時產生的碎屑清理干凈的摩擦輥、摩擦裝置、摩擦方法。

解決本發明技術問題所采用的技術方案是一種摩擦輥，包括：輥 體、傳動軸和吸風管，所述傳動軸設置于所述輥體上，所述輥體設置 有第一通道，所述傳動軸設置有第二通道，所述吸風管穿過所述第二 通道與所述第一通道連通；

所述傳動軸用于帶動所述輥體進行轉動；

所述吸風管用于通過所述第一通道對所述基板進行抽氣處理，以 將所述摩擦輥對基板進行摩擦時產生的碎屑吸出。

其中，所述輥體包括輥筒和設置在所述輥筒兩側的側壁，所述第 一通道設置于所述輥筒上，所述傳動軸設置于所述側壁上，所述側壁 上設置有壁孔，所述吸風管穿過所述第二通道和所述壁孔與所述第一 通道連通。

其中，所述第一通道從所述輥筒的表面延伸至所述輥筒的軸心， 所述壁孔位于所述側壁的圓心，所述第二通道位于所述傳動軸的軸心。

其中，所述輥體包括輥筒和設置在所述輥筒兩側的側壁，所述第 一通道設置于所述輥筒上，所述側壁上設置有壁孔，所述傳動軸通過 所述壁孔貫穿所述輥筒，所述傳動軸位于所述輥筒內的部分設置有第 三通道，所述第一通道與所述第三通道對應，所述吸風管穿過所述第 二通道和所述壁孔與所述第三通道連通。

其中，所述第一通道從所述輥筒的表面延伸至所述輥筒的軸心， 所述第三通道從所述傳動軸的表面延伸至所述傳動軸的軸心，所述壁 孔位于所述側壁的圓心，所述第二通道位于所述傳動軸的軸心。

其中，所述摩擦輥還包括：摩擦布，所述摩擦布設置在所述輥筒 上，所述摩擦布形成有第一間隙，所述第一間隙與所述第一通道對應 設置且連通。

作為另一技術方案，本發明還提供一種摩擦裝置，包括：機臺和 上述任意一項所述的摩擦輥，所述摩擦輥位于所述機臺固定基板的一 側，所述機臺用于固定基板，所述摩擦輥用于摩擦所述基板的取向層， 以使所述基板的取向層表面形成凹槽。

其中，所述機臺的數量為兩個，兩個所述機臺相對于地面垂直設 置；

兩個所述機臺用于固定基板的一側相向設置，所述摩擦輥設置于 兩個所述機臺之間。

其中，所述摩擦輥進行順時針或者逆時針轉動。

其中，所述摩擦裝置還包括：吸附通道，所述吸附通道的一端貫 穿所述機臺，將所述基板吸附在所述機臺上，以使所述基板與所述機 臺固定。

作為另一技術方案，本發明還提供一種摩擦方法，采用上述任意 一項所述的摩擦裝置，所述摩擦方法包括：

將待摩擦的基板設置于所述機臺上；

所述摩擦輥對所述基板進行摩擦。

本發明的摩擦輥、摩擦裝置、摩擦方法中，該摩擦輥包括：輥體、 傳動軸和吸風管，傳動軸設置于輥體上，輥體設置有第一通道，傳動 軸設置有第二通道，吸風管穿過第二通道與第一通道連通，通過傳動 軸帶動輥體進行轉動以進行摩擦，同時，采用吸風管，通過第一通道 對基板進行抽氣處理，以將摩擦輥對基板進行摩擦時產生的碎屑吸出。