技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鍍鋅鈍化處理領(lǐng)域，具體為一種防止涂機鈍化藥液料盤溢液的方法。

背景技術(shù)

鍍鋅是目前采用最為廣泛的鋼鐵防腐手段，但是由于鋅層在空氣中，尤其是潮濕環(huán)境中容易被腐蝕，所以還要對鍍鋅后的鋼板進行后處理工藝進一步提高產(chǎn)品防腐性能，熱鍍鋅板常見的后處理方式主要有鈍化處理、磷化處理、耐指紋處理以及涂油處理，鈍化是用鉻酸鹽溶液與金屬作用，在其表面生成三價或六價鉻化層。這層膜通常是氧化劑和基體金屬的化合物。能夠抑制鋅層的陽極反應(yīng).從而保護了鋅層。

目前廣泛使用的鈍化處理方式主要分為：浸泡式、噴淋式及輥涂式三種，連續(xù)鍍鋅機組采用的是輥涂式處理方法，鈍化藥液由工作罐打入料盤中，通過一個提料輥將鈍化藥液送到涂輥，涂輥再以一定的壓力和速度將鈍化藥液涂在帶鋼表面。

如圖2所示，鍍鋅機組原有的設(shè)計中，涂機料盤供料方式如下：

進料泵→鈍化藥液料盤→回料泵→鈍化藥液槽，鈍化藥液料盤位于提料輥下部，鈍化藥液槽位于涂機側(cè)部。當(dāng)出現(xiàn)回料泵故障時，只由進料泵向鈍化藥液料盤內(nèi)打藥工作，多余藥液無法回收造成鈍化藥液料盤內(nèi)部液位升高溢出。如圖1所示，現(xiàn)有方法使帶鋼表面出現(xiàn)鈍化斑缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種防止涂機鈍化藥液料盤溢液的方法，對于鈍化藥液的循環(huán)方式進行改進，避免鈍化藥液料盤溢液造成異常浪費，同時改善鈍化產(chǎn)品質(zhì)量，減少鈍化斑缺陷。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種防止涂機鈍化藥液料盤溢液的方法，該方法的流程如下：進料泵→鈍化 藥液料盤→溢流管回收→鈍化藥液槽，降低鈍化藥液槽高度，鈍化藥液槽移至涂機鈍化設(shè)備下部，使鈍化藥液槽與鈍化藥液料盤存在液位差后，再將鈍化藥液料盤液位限高，高于此液位后溢流通過溢流管回收。

所述的防止涂機鈍化藥液料盤溢液的方法，鈍化藥液來料以1m³的塑料噸桶進貨，使用塑料噸桶作為鈍化藥液槽，使一桶內(nèi)產(chǎn)品短期內(nèi)循環(huán)使用干凈后藥液及時更換。

所述的防止涂機鈍化藥液料盤溢液的方法，在鈍化藥液料盤的回料處做成雙通道，雙通結(jié)構(gòu)件分別與溢流管與回料泵連通，以溢流為主，當(dāng)溢流管內(nèi)出現(xiàn)積氣或溢流補償時，臨時開啟回料泵輔助。

本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是：

1、本發(fā)明將鈍化藥液回料泵撤除，降低鈍化藥液槽高度，使其與鈍化藥液料盤存在明顯液位差后，再將回料鈍化藥液料盤液位限高，高于此液位后溢流進鈍化藥液溢流管路進行回收的方式改善此問題，可以應(yīng)用于鈍化輥涂機。

附圖說明

圖1為帶鋼表面鈍化斑缺陷圖。

圖2為原有設(shè)計鍍鋅機組中涂機料盤供料流程圖。

圖3為本發(fā)明鍍鋅機組中涂機料盤供料流程圖。

圖4為本發(fā)明鍍鋅機組中涂機料盤供料流程圖。

具體實施方式

在具體實施過程中，如圖3所示，本發(fā)明防止涂機鈍化藥液料盤溢液的方法，其流程如下：進料泵→鈍化藥液料盤→溢流管回收→鈍化藥液槽。將鈍化藥液回料泵撤除，降低鈍化藥液槽高度，鈍化藥液槽移至鈍化設(shè)備下部，使鈍化藥液槽與鈍化藥液料盤存在明顯液位差(300-1000mm)后，再將鈍化藥液料盤液位限高，高于此液位后溢流通過溢流管回收。

如圖4所示，對于回流方式，有如下小幅度優(yōu)化的可能：

1、鈍化藥液來料以1m³的塑料噸桶進貨，可以使用塑料噸桶作為鈍化藥液槽，做到一桶內(nèi)產(chǎn)品短期內(nèi)循環(huán)使用干凈后藥液及時更換，期間可減少陳舊液體循環(huán)使用次數(shù)過多造成品質(zhì)下降沉積情況。

2、溢流管與回料泵的各自有點，在回料處做成雙通道，雙通結(jié)構(gòu)件分別與溢流管與回料泵連通，以溢流為主，當(dāng)溢流管內(nèi)出現(xiàn)積氣或溢流補償時，臨時開啟 回料泵輔助。

其中，需要做好鈍化藥液料盤與鈍化藥液槽內(nèi)的液位差控制，加大兩者之間的液位差是保證能夠產(chǎn)生溢流回收的必要條件。檢測溢流回收管路之間位置是否順暢，如溢流管回收出現(xiàn)打折情況，回流不暢會造成料盤溢液情況。