技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于太陽能光伏組件生產(chǎn)的自動串焊機的粘性焊帶供應(yīng)系統(tǒng)，屬于太陽能光伏技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

太陽能發(fā)電是新興的可再生能源技術(shù)，而利用太陽能光伏組件發(fā)電是目前應(yīng)用最廣的一種太陽能發(fā)電技術(shù)。在太陽能光伏組件的生產(chǎn)中，使用粘性焊帶將晶硅電池片焊接串聯(lián)在一起，是生產(chǎn)的主要工藝環(huán)節(jié)。目前，采用太陽能光伏組件自動串焊機將粘性焊帶與晶硅電池片焊接在一起已經(jīng)成為主流發(fā)展趨勢。粘性焊帶包裝一般是將粘性焊帶纏繞在卷筒上，使用時再將粘性焊帶卷筒安裝在自動串焊機的粘性焊帶安置區(qū)。同時從卷筒將粘性焊帶引出頭通過人工方式穿過粘性焊帶移動滾輪組及助焊液槽，固定到粘性焊帶拉伸整形機構(gòu)上。當粘性焊帶快使用完時，人工直接剪斷拉伸整形機構(gòu)后側(cè)的粘性焊帶，再拆卸下粘性焊帶卷筒，這部分剩余的粘性焊帶就被浪費掉了。隨后再安裝新粘性焊帶卷筒并將粘性焊帶引出頭固定在粘性焊帶拉伸整形機構(gòu)上。自動串焊機工作后由拉伸整形機構(gòu)拉伸粘性焊帶，并進行切割整形為合適的粘性焊帶段，進入焊接工位焊接。

采用這種太陽能光伏組件自動串焊機系統(tǒng)的粘性焊帶更換方式主要有兩個缺點：第一、無法充分利用完舊有的粘性焊帶卷筒；一般更換后會造成舊有的粘性焊帶卷筒最后4-5米粘性焊帶的浪費。而更換后需先人工牽引粘性焊帶穿過移動滾輪組及助焊液槽并固定到拉伸整形機構(gòu)上，這部分人工拉出的粘性焊帶長度一般在2-3米。采用人工方式拉伸固定通常會造成粘性焊帶褶皺變形，如采用這部分粘性焊帶焊接會降低焊接質(zhì)量，通常這部分粘性焊帶也會被去除造成浪費。一般一臺擁有兩個焊接工位的自動串焊機一天至少消耗十幾卷粘性焊帶，由此可算出更換造成的粘性焊帶浪費相當可觀。

第二、由于更換后需先人工牽引粘性焊帶穿過復雜的移動滾輪組及助焊液槽并進行固定，費時費力，熟練的操作工人更換一卷粘性焊帶一般也需停機5分鐘，這降低了焊接生產(chǎn)效率。另外在人工牽引時，經(jīng)過傳動部件及金屬槽體也增加了操作人員手部受傷的風險。

第三，現(xiàn)有的自動串焊機系統(tǒng)更換新的粘性焊帶，當人工牽引粘性焊帶穿過移動滾輪組時，容易造成粘性焊帶的扭曲，這時就需要另一位操作人員在滾輪組的拉出端配合進行檢查，將扭曲段去除，降低了更換效率。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于太陽能電池自動串焊機的粘性焊帶供應(yīng)系統(tǒng)，該供應(yīng)系統(tǒng)能夠快速更換粘性焊帶卷筒，基本消除了粘性焊帶在更換過程中發(fā)生扭曲的機率，降低了對粘性焊帶的浪費，提高了焊接生產(chǎn)效率。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種用于太陽能電池自動串焊機的粘性焊帶供應(yīng)系統(tǒng)，包括粘性焊帶工位、粘性焊帶對接焊接裝置、移動滾輪組、助焊劑噴涂裝置、粘性焊帶拉伸整形裝置、粘性焊帶對接焊點檢查裝置和粘性焊帶切割裝置；

所述粘性焊帶工位上的粘性焊帶通過粘性焊帶供應(yīng)流水線，依次經(jīng)過粘性焊帶對接焊接裝置、移動滾輪組、助焊劑噴涂裝置、粘性焊帶拉伸整形裝置、粘性焊帶對接焊點檢查裝置和粘性焊帶切割裝置；

所述粘性焊帶工位包括兩組工位，當一組工位上的粘性焊帶進入粘性焊帶流水線處于使用狀態(tài)時，另一組工位上的粘性焊帶處于備用狀態(tài)；當一組工位上的粘性焊帶使用結(jié)束時，處于備用狀態(tài)的粘性焊帶進入使用狀態(tài)，依次交替進行；

當兩組工位的粘性焊帶交替使用時，所述粘性焊帶對接焊接裝置將通過本裝置的前一組工位的粘性焊帶的尾端與后一組工位的粘性焊帶的頭端對接焊接；

所述粘性焊帶對接焊點檢查裝置用于檢測兩組工位粘性焊帶的對接焊接點，并通過粘性焊帶切割裝置將該段切割后剔除。

進一步完善上述技術(shù)方案，所述粘性焊帶對接焊接裝置包括裝置主體，所述裝置主體上開有便于粘性焊帶穿過與對接的定位孔，所述裝置主體上設(shè)有壓緊模塊和焊接模塊，用于將定位孔內(nèi)對接的粘性焊帶壓緊與焊接。

進一步地，所述定位孔包括兩組，當一組定位孔中有處于使用狀態(tài)的粘性焊帶穿過時，另一組內(nèi)穿入備用粘性焊帶的頭端，所述壓緊模塊與焊接模塊可在裝置主體上滑動，將兩組定位孔內(nèi)對接的粘性焊帶壓緊與焊接。

進一步地，所述裝置主體上設(shè)置有打孔機構(gòu)，用于在靠近兩組粘性焊帶對接焊點位置處打孔，所述粘性焊帶對接焊點檢查裝置包括探測傳感器、控制裝置和警示裝置，所述探測傳感器和警示裝置分別與控制裝置連接，當探測傳感器檢測到粘性焊帶上的孔時，通過控制裝置控制警示裝置發(fā)出警示。

進一步地，該系統(tǒng)還包括粘性焊帶用量報警裝置，包括與粘性焊帶切割裝置連接的計次裝置、電腦和報警系統(tǒng)，所述計次裝置與報警系統(tǒng)分別和電腦連接。