技術領域

本發明涉及一種螺旋筋繞制機，特別涉及一種自動螺旋筋繞制機。

背景技術

目前的螺旋筋繞制機只能繞制圓形的，不能繞制扁形的螺旋筋，如中國專利CN 204934424 U公開了一種螺旋筋繞制機，鋼筋經校直輪校直后由壓彎輪壓彎，再經過螺旋升角控制塊控制層距，然后再用沖裁機構定長沖裁。此裝置只能繞制圓形的螺旋筋，不能實時調整螺旋筋的直徑，也就不能繞制直徑不均勻的螺旋筋。鋼筋是直接進入校直輪的，不利于穩定的輸送。鋼筋從校直輪校直后就直接進入繞制機構繞制，缺乏一個穩定鋼筋的支點，繞制過程中鋼筋容易上下運動變形，影響螺旋筋的繞制精度控制。上剪切模通過螺釘等方式固定在工作臺上，不能承受太大的剪切力，也就不能繞制更大的鋼筋，此外還需要單獨設置的調整層距的螺旋升角控制塊，結構復雜，集成度差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足，提供一種螺旋筋繞制機，以解決現有技術只能繞制圓形螺旋筋，不能繞制不同直徑的螺旋筋以及直徑不均勻的螺旋筋的問題。

本發明所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的：

本發明提供一種螺旋筋繞制機，包括承載板、位于承載板上的調直機構、位于所述調直機構右側的折彎機構、位于所述折彎機構右下方的直徑調節機構、以及位于所述折彎機構下方的裁剪機構；所述折彎機構包括旋轉固定端和能繞旋轉固定端旋轉的自由端，所述旋轉固定端和自由端具有折彎部，鋼筋位于旋轉固定端和自由端的折彎部之間，當所述自由端繞所述旋轉固定端旋轉時，由所述折彎部折彎鋼筋，所述旋轉固定端和自由端通過具有從左往右逐漸升高的斜面的連接部連接；所述直徑調節機構包括套筒，位于套筒內并與套筒配合的螺桿，位于螺桿左端的直徑調節輪支架，旋轉固定于所述直徑調節輪支架上的直徑調節輪，所述直徑調節輪上設有凹槽，用于容納限制鋼筋，所述直徑調節輪能隨螺桿左右運動。

作為本發明的進一步改進，所述折彎機構包括圓筒、圓柱及連接所述圓筒和圓柱的連接板，所述圓筒內裝有軸承，可繞位于圓筒內的垂直固定于承載板上的軸旋轉，所述圓筒構成折彎機構的旋轉固定端，所述圓筒位于連接部上側部分構成所述折彎機構的折彎部；圓柱上設有凸柱，所述凸柱上安裝軸承，所述圓柱及其上的凸柱構成折彎機構的自由端，所述凸柱上的軸承構成所述折彎機構的折彎部。所述連接板上有一從左往右逐漸上升的斜面，連接板構成所述的連接旋轉固定端和自由端的連接部。

作為本發明的又一步改進，所述裁剪機構包括千斤頂，所述千斤頂安裝于千斤頂承載板上，用于提供剪切鋼筋的力，所述千斤頂承載板滑動安裝于所述承載板上且能沿其上下移動，千斤頂活塞上固定有剪切刀片一、在剪切刀片一上方千斤頂承載板上一體成型地設有剪切刀片二，所述剪切刀片一隨著千斤頂活塞的伸長與剪切刀片二配合剪斷螺旋筋。

作為本發明的再一步改進，所述調直機構包括多個主動輪和與之對應的從動輪，所述主動輪和從動輪中間設有供鋼筋通過的環形槽，所述從動輪安裝在夾緊板上，所述夾緊板滑動安裝在承載板上，所述夾緊板一側設有壓緊螺母，用于壓緊從動輪。

作為本發明的又一種改進，所述調直機構的左側還設有定位筒，所述調直機構的左側還設有定位筒，所述定位筒的右邊部分的直徑與鋼筋相同，左邊部分在朝向鋼筋入口的方向均勻增大。

作為本發明的又一種改進，所述調直機構與折彎機構之間還設有調整筒，所述調整筒包括從左到右一大一小套接在一起的直筒，其中小直筒的直徑與鋼筋的直徑相同。

作為本發明的又一種改進，在所述折彎機構與調整筒之間設有用于剪切扁形螺旋筋的剪切刀片三，所述剪切刀片三由剪切油缸驅動，能垂直于紙面前后運動，與調整筒配合剪斷扁形螺旋筋。

本發明的有益效果在于，通過增加直徑調節機構，可以方便的生產不同直徑的螺旋筋；通過增加折彎機構實現了扁形螺旋盤的繞制，擴大了設備生產產品的范圍；通過增加定位筒和調整筒，可以提高鋼筋輸送的穩定性的繞制的精度；通過將螺旋升角控制塊集成到折彎機構連接板上、精簡了結構、提高集成度；通過增加千斤頂承載板和與其一體成型的剪切刀片二，穩定了裁剪機構。本發明具有生產范圍廣，結構簡單，精度高，裁剪穩定的優點。

附圖說明

圖1是本發明實施例一螺旋筋繞制機的整體結構示意圖；

圖2是圖1所示的從動輪左視圖；

圖3是圖1所示的折彎機構左視圖；

圖4是本發明實施例二的螺旋筋繞制機整體結構示意圖。