技術領域

本發明涉及一種高溫熱泵周邊附屬設備，更確切地說，是一種高溫熱泵排水管路增容器。

背景技術

一般而言，高溫熱泵是指制熱出水溫度及出風溫度能夠達到80度以上的熱泵，而對制熱出水溫度達到65度的熱泵稱為中溫熱泵或者中高溫熱泵。日本在1980年代開展了超級熱泵計劃，開發出4類熱泵，其中有利用45度余熱水，制熱出水溫度85的中高溫熱泵，以及利用80度余熱水，產出150度蒸汽的高溫熱泵。歐洲有采用改進離心壓縮機性能技術路線的高溫熱泵，采用R134a制冷劑，三級離心壓縮模式，制熱出水溫度可以達到85度。我國2002年在北京市科委支持下由北京清源世紀科技有限公司，與清華大學熱能工程系合作研發出了具有自主知識產權的高溫熱泵，在蒸發器進水45度下，冷凝器制熱出水溫度可以達到95度，于2003年3月通過了北京市科委的科技成果鑒定，和國家空調設備監督檢驗中心的產品檢測，2005年列入了國家火炬計劃項目，獲得了北京市科學技術獎二等獎，北京市自主創新產品等榮譽。

高溫熱泵產生的熱水通過排水管路排出，當熱水應為外部原因無法正常排出的時候排水管路內的壓力會劇增，影響高溫熱泵的運轉效率，甚至造成排水管路的破裂。

發明內容

本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種在排水管路內壓劇增的時候可以及時降低管道內部壓力的高溫熱泵排水管路增容器。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種高溫熱泵排水管路增容器，所述的增容器包含一增容罐，在所述的增容罐上設有一連接管，所述的連接管的末端設有一分壓腔，所述的增容罐上設有一與排水管路連接的導管，所述的增容罐上還設有一壓力感測器，所述的水溫感測器用于導管和增容罐的導通與關閉。

作為本發明較佳的實施例，所述的增容罐為雙層罐體結構。

作為本發明較佳的實施例，所述的分壓腔整體透明。

本發明的高溫熱泵排水管路增容器在罐體上設置了一個壓力感測器，當管內壓力較大的時候，增容罐與排水管路導通，排水管路內的熱水和氣體會流入增容罐，甚至流入與增容罐相連接的分壓腔，從而大大降低排水管路內的壓力，避免因壓力過大引起的故障。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的高溫熱泵排水管路增容器的立體結構示意圖；

圖2為圖1中的高溫熱泵排水管路增容器的立體結構示意圖，此時為另一視角。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明提供了一種在排水管路內壓劇增的時候可以及時降低管道內部壓力的高溫熱泵排水管路增容器。

如圖1、圖2所示，一種高溫熱泵排水管路增容器1，所述的增容器包含一增容罐2，在所述的增容罐2上設有一連接管3，所述的連接管3的末端設有一分壓腔4，所述的增容罐2上設有一與排水管路連接的導管52，所述的增容罐2上還設有一水溫感測器51，所述的水溫感測器51用于導管52和增容罐2的導通與關閉。

如圖1、圖2所示，所述的增容罐2為雙層罐體結構。

如圖1、圖2所示，所述的分壓腔4整體透明。

該發明的高溫熱泵排水管路增容器在罐體上設置了一個壓力感測器，當管內壓力較大的時候，增容罐與排水管路導通，排水管路內的熱水和氣體會流入增容罐，甚至流入與增容罐相連接的分壓腔，從而大大降低排水管路內的壓力，避免因壓力過大引起的故障。

以上僅僅以一個實施方式來說明本發明的設計思路，在系統允許的情況下，本發明可以擴展為同時外接更多的功能模塊，從而最大限度擴展其功能。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。