技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種實驗室用輔助器械，具體地說是一種形狀記憶樹脂的形狀固化裝置。

背景技術(shù)

形狀記憶高分子材料就是在一定條件下被賦予一定的形狀(起始態(tài))，當外部條件發(fā)生變化時，它可相應地改變形狀并將其固定下來(例如溫度、電刺激)，如果外部環(huán)境以特定的方式和規(guī)律再一次發(fā)生變化，形狀記憶高分子材料便可逆地恢復到起始態(tài)。整個過程完成了一個循環(huán)：從記憶起始態(tài)→固定變形態(tài)→恢復起始態(tài)。

例如，熱致型，當樹脂處于室溫時，處于玻璃態(tài)或者結(jié)晶態(tài)，呈現(xiàn)的是類似于塑料的特性，當溫度上升到一定的階段，例如軟段，則表現(xiàn)出的為高彈性，在這一階段通過對材料施加一定的外力并保持到室溫狀態(tài)下后，這種狀態(tài)就會被保留下來，并可長期保存，完成制作。當再次升溫后至軟段玻璃態(tài)后，分子鏈發(fā)生彈性恢復，從而實現(xiàn)對初始狀態(tài)的記憶，這也是目前記憶樹脂的機理。

現(xiàn)有的實驗室中常用的定型方法是，將80mm×20mm×2mm的樹脂原片放入盛有100攝氏度的熱水的燒杯中，在燒杯中進行折疊，并使得熱水變涼后將折疊后的豎直自燒杯中取出，完成定型。這一過程，由于方法簡單，在實驗室中大受歡迎。這種方法適合于對著的情況，但是由于是純手工操作，并不適合于特殊角度的試樣件的制作，例如90度折彎、60度折彎。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種形狀記憶樹脂形狀固化裝置，提供一種可以替代傳統(tǒng)手工的方式，提高定型和固化的效率，同時提高一致性，滿足實驗室對一致性的要求。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：形狀記憶樹脂形狀固化裝置，其特征在于，包括：

上殼體，在上殼體上設(shè)置有電加熱片、顯示屏、操控按鈕和水冷系統(tǒng)，所述顯示屏和操控按鈕分別設(shè)置在上殼體的上表面，并在上殼體內(nèi)部安裝電路板和保溫巖棉；

下殼體，在下殼體中集成有第一壓緊單元和第二壓緊單元，所述上、下殼體之間形成通道，所述通道包括水平部分和傾斜部分，且在水平部分一側(cè)設(shè)有進料口，在兩個殼體的側(cè)面形成出料口；

所述電加熱片設(shè)置在水平部分和傾斜部分的轉(zhuǎn)接處的上殼體內(nèi)；

所述水冷系統(tǒng)中的冷水管布置在電加熱片的上側(cè)，所述冷水管通過水泵與冷水連接；

在下殼體中對應水平部分中設(shè)置有第一壓緊單元的第一空腔，第一空腔中安裝有第一壓緊單元；

在下殼體中對應傾斜部分中設(shè)置有第二壓緊單元的第二空腔，第二空腔中安裝有第二壓緊單元，

側(cè)門，所述側(cè)門以鉸接的方式設(shè)置在殼體的側(cè)面，可以打開和鎖緊。

進一步地，所述電加熱片的工作溫度在100至110攝氏度范圍之間。

進一步地，第一壓緊單元包括三個氣缸和一個平板，通過氣缸的頂緊動作使得平板壓緊在通道中的樹脂上。

進一步地，第二壓緊單元包括三個氣缸和一個斜板，通過氣缸的頂緊動作使得斜板壓緊在通道中的樹脂上。

進一步地，所述操控按鈕包括：用于控制電加熱片的按鈕、用于控制第一、第二壓緊單元動作的按鈕和用于控制控制水冷系統(tǒng)工作的按鈕。

進一步地，在下殼體的底部設(shè)置地腳。

本發(fā)明的有益效果是：

可以實現(xiàn)具有具有記憶功能的樹脂的定型，且可以實現(xiàn)批量化的定型，定型后的各個樹脂片的一致性較好，能夠滿足實驗對一致性的要求。

用于替代傳統(tǒng)的手工作業(yè)，避免隨意性。

采用電加熱取代原來的熱水加熱，實現(xiàn)清潔實驗。

可以實現(xiàn)快速的定型，提高定型的效率。

附圖說明

圖1為樹脂原片的立體圖。

圖2為上、下殼體的組合狀態(tài)圖。

圖3為本發(fā)明的剖視圖。

圖4為樹脂原片塞入過程之一。

圖5為樹脂原片塞入過程之二。

圖6為本發(fā)明的立體圖。

圖中：1上殼體，11電加熱片，12顯示屏，13操控按鈕，14冷水管，2下殼體，21第一壓緊單元，211第一空腔，22第二壓緊單元，222第二空腔，23通道，231水平部分，232傾斜部分，233進料口，234出料口，3側(cè)門，4地腳，5樹脂。

具體實施方式

如圖1至圖6所示，形狀記憶樹脂形狀固化裝置,主要由以下部分組成：

上殼體1，上殼體為矩形，在上殼體中集成有電加熱片11、顯示屏12、操控按鈕13和水冷系統(tǒng)，并在其中安裝電路板和保溫巖棉。