技術領域

本發(fā)明屬于橋梁工程技術領域，涉及到一種混凝土箱梁腹板和底板的U形 預應力結構，尤其是采用懸臂澆筑施工的大跨度預應力混凝土箱梁橋。

背景技術

大跨度預應力混凝土箱梁橋在施工過程及成橋運營階段，其腹板和底板普 遍存在一些受力或非荷載裂縫，這些裂縫是影響橋梁耐久性及結構安全的一個 重要因素。產(chǎn)生上述裂縫的主要原因如下：

1)大跨度預應力混凝土箱梁橋大多采用縱向預應力，腹板豎向及頂板橫向 預應力的預應力體系，由于構造復雜、施工難度高和預應力損失嚴重等原因一 般不設置底板橫向預應力，導致箱梁底板在溫度、混凝土收縮的作用下容易出 現(xiàn)縱向裂紋，尤其是采用節(jié)段懸澆施工的橋梁，由于混凝土齡期不同導致的收 縮裂紋更加嚴重。

2)對于變高度箱梁，布置于底板內的縱向預應力隨底板豎彎，豎向彎曲的 預應力筋產(chǎn)生的底板平面外的分力，導致底板出現(xiàn)縱向裂縫。

3)常見腹板豎向預應力筋存在長度較短、錨具回縮量大的特點，導致預應 力損失嚴重，導致抗剪不足引橋腹板斜裂縫。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供了一種U形預應力結構，通過在混凝土箱梁的底板和腹板布置 U形連續(xù)預應力鋼束施加底板橫向預應力和腹板豎向預應力，從而解決了底板 橫向預應力鋼束構造復雜及施工困難的問題，也解決了常用豎向預應力筋由于 長度較短而預應力損失大的問題。

本發(fā)明的技術方案是：

一種混凝土箱梁腹板和底板的U形預應力結構，包括預應力錨具、腹板直 線段預應力鋼束、底板直線段預應力鋼束、圓弧過渡段預應力鋼束、預應力PE 套管和防崩鋼筋，根據(jù)實際受力的需要在混凝土箱梁腹板和底板內按照一定的 間距布置U形預應力結構，U形預應力結構的主體結構為U形預應力鋼束，U 形預應力鋼束外側預埋有預應力PE套管；U形預應力鋼束包括腹板直線段預應 力鋼束、底板直線段預應力鋼束和圓弧過渡段預應力鋼束；在圓弧過渡段預應 力鋼束處設置防崩鋼筋；圓弧過渡段預應力鋼束通過半徑為1.0～1.5m圓弧進行 過渡，預應力錨具設置于箱梁頂板，采用兩端張拉施工。

本發(fā)明的效果和益處是：U形預應力結構能同時提供底板橫向預應力和腹 板豎向預應力；U預應力結構能確保單根預應力筋的長度，從而減少由于錨具 回縮引起的預應力損失；底板橫向預應力和腹板豎向預應力共用錨具且在頂板 張拉，能減少錨具數(shù)量和改善施工條件，有利于降低造價和方便施工。

附圖說明

附圖是混凝土箱梁腹板和底板U形預應力結構布置圖。

圖中：1預應力錨具；2-1腹板直線段預應力鋼束；2-2底板直線段預應力鋼 束；2-3圓弧過渡段預應力鋼束；3預應力PE套管；4防崩鋼筋。

具體實施方式

以下結合技術方案和附圖詳細敘述本發(fā)明的具體實施方式。

用混凝土箱梁腹板和底板的U形預應力結構的具體施工流程如下：

(1)綁扎箱梁普通鋼筋。

(2)準確定位并安裝預應力PE套管，并綁扎防崩鋼筋。

(3)將U形預應力鋼束穿入預應力PE套管中，兩端安裝預應力錨具。

(4)澆筑箱梁混凝土。

(5)待箱梁混凝土達到設計或相關規(guī)范規(guī)定強度后，于箱梁頂板對稱張拉U 形預應力鋼束。

(6)U形預應力張拉完畢，箱梁頂板處張拉槽口進行封錨處理。