技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及柔軟面料，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

衣服因其保暖性、輕柔性、美觀性和舒適性已逐漸被大多數(shù)消費者所接受。而目前一些用于制造衣服的面料通常會出現(xiàn)鉆毛現(xiàn)象，不僅影響了整體的外觀，而且會給人不舒適的感覺，而現(xiàn)有的防鉆毛通常是在面料上涂一層膠黏劑，來填滿經(jīng)緯交織點，以防止毛鉆出，這種結(jié)構(gòu)不透氣、吸濕性差，長時間穿著造成不適。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供舒適、透氣的柔軟面料。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

柔軟面料為的工藝：

1）、紗線品種設(shè)計：

選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、紡紗工藝：

將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并)→氣流紡→自動絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃；

在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；

在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)；

在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機（D45型），下機毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍；

3）、織造工藝：

整經(jīng)→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經(jīng)密為225根/10cm，緯密為216根/10cm；

4）、后整理工藝：

將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復(fù)驗→縫邊→預(yù)洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→濕刷→烘干定型→燙光→成檢制成成品；

5）測試起泡性：

步驟一：在70cm通幅面料樣品上取60cm×60cm的樣品兩塊作為測試試樣；

步驟二：將試樣平置于溫度20±2℃，濕度65±3％的環(huán)境條件下平衡2小時；

步驟三：把試樣縱向折疊試樣，折疊后的試樣為30cm（橫向）×60cm（縱向）正面朝外放到壓燙機上，噴蒸汽10秒，蒸汽壓力為6kg，織物受濕熱后發(fā)生變形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；

步驟四：噴完蒸汽后，用吸風(fēng)將面料冷卻5秒后將面料取出，將試樣的橫向一端夾在褲子衣架上，使試樣保持自然垂直；

步驟五：將夾有試樣的褲子衣架懸掛于溫度20±2℃，濕度65±3％的環(huán)境下，將平衡后的樣品移到自然背光條件下，分別在整燙后1小時后及整燙后24小時后這兩個時間段，觀察試樣外觀變化確定試樣的起泡等級。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

這種面料可以有針對性的制定合理整燙工藝，大大減少服裝的返工率，提高服裝生產(chǎn)效率，對于面料起泡性嚴(yán)重的，可以退回面料加工企業(yè)，由面料加工企業(yè)有針對性的進(jìn)行返工，避免因嚴(yán)重起泡問題而導(dǎo)致服裝報廢。

具體實施方式

本發(fā)明涉及柔軟面料，其工藝為：

1）、紗線品種設(shè)計：

選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；