技術領域

本發明屬于香煙濾嘴棒生產技術領域，特別是一種減少濾嘴棒生產中出現觸頭缺陷的方法。

背景技術

醋酸纖維濾咀簡稱醋纖咀棒，它是以二醋酸纖維絲束為濾材組成的濾咀，用這種材料制成的濾棒不僅具有良好的外觀和較高的過濾效率，同時具有通水性能強、彈性強，便于連續加工等優點，而且它不會對卷煙的吸味產生不良影響，醋纖濾咀深受廠家和消費者的喜愛，發展十分迅速，是至今仍在廣泛使用的一種卷煙濾咀，但由于煙草行業市場競爭大，廠家對醋酸纖維濾棒的質量提出了更高要求，這就要求我們對生產出來的濾棒必須做到支支精益。

在質量要求上，要求濾棒達到長度相等、切口平齊、光潔，切面與濾棒軸線垂直。在實際生產中，總會出現這樣或那樣的質量缺陷，其主要現象有：切口不平、切口毛渣、膠孔、飛邊、縮頭、表面不光滑、有破損、觸頭、表面有污點、有皺褶、有爆品。在長期質量檢查中，發現觸頭缺陷占了質量問題的絕大部分，觸頭缺陷是指濾棒端面因受外力作用而造成內陷的現象。

香煙濾嘴棒生產工藝主要為醋纖絲束開松-上膠-成型-切斷-裝箱五大步驟，在切斷工序中，需要將長條的濾嘴棒切斷成小段，生產線上的切割系統由刀盤、喇叭嘴、連桿等機構組成。由切割系統將已卷制成型的且正在作直線輸出的濾嘴條切割成小段的單支濾棒。切割時主要由喇叭嘴機構夾住濾嘴條作直線往復運動配合切刀切割濾棒。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種寬松的喇叭嘴內徑的裝置以及定期清理喇叭嘴內面積結物的方法，使喇叭嘴內徑與濾嘴棒外徑始終保持吻合狀態，以便減少觸頭缺陷的發生，提高生產質量。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是一種減少濾嘴棒生產中出現觸頭缺陷的方法，包括濾嘴棒生產線上切割系統中的喇叭嘴及其使用管理方法，其特征在于將喇叭嘴內徑加寬。

進一步的，在加寬喇叭嘴內徑的同時確定一定的開機時間段清理喇叭嘴內壁表面的積結物。

進一步的，當生產外徑為7.6mm的濾嘴棒時，將喇叭嘴內徑尺寸由7.9±0.05mm更改為8.0±0.05mm，同時每開機運行2小時清理一次喇叭嘴內壁表面的積結物。

進一步的，當生產外徑為7.6mm的濾嘴棒時，將喇叭嘴內徑尺寸由7.9±0.05mm更改為入口端內徑8.10±0.05mm均勻減小至出口端內徑7.95±0.05mm，同時每開機運行3小時清理一次喇叭嘴內壁表面的積結物。

本發明的有益效果是由于在濾嘴棒生產過程中，總會有一些污垢粘結在喇叭嘴內壁上，時間長了，就會使喇叭嘴內徑變小，進而出現擠壓行程中的濾嘴棒情況，形成觸頭缺陷；將喇叭嘴內徑適當加寬，可以不影響切斷濾嘴棒的前提下，容許喇叭嘴內壁粘結適當污垢，而不會出現觸頭缺陷；定期清理喇叭嘴內壁，可以徹底解決出現觸頭的因素而又不會影響生產效率。

附圖說明

圖1為本發明中喇叭嘴的透視結構示意圖。

圖2為本發明中內徑均勻減小的喇叭嘴透視結構示意圖。

圖中：1、喇叭嘴，2、喇叭嘴內徑，3、喇叭嘴內壁表面，4、入口端內徑，5、出口端內徑。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明，以下實施例旨在說明本發明而不是對本發明的進一步限定，不應以此限制本發明的保護范圍。

實施例1。

在生產外徑為7.6mm的濾嘴棒時，仍舊像以往一樣將喇叭嘴內徑2尺寸設計為7.9±0.05mm。

將濾嘴棒成品進行隨機抽樣檢測，得到如下檢測結果表。

濾嘴棒觸頭缺陷隨機抽樣檢測結果登記表

實施例2。

在生產外徑為7.6mm的濾嘴棒時，將喇叭嘴內徑2尺寸由7.9±0.05mm更改為8.0±0.05mm。

將濾嘴棒成品進行隨機抽樣檢測，得到如下檢測結果表。

濾嘴棒觸頭缺陷隨機抽樣檢測結果登記表

實施例3。

在生產外徑為7.6mm的濾嘴棒時，仍舊像以往一樣將喇叭嘴內徑2尺寸設計為7.9±0.05mm，同時每開機運行2小時清理一次喇叭嘴內壁表面3的積結物。

將濾嘴棒成品進行隨機抽樣檢測，得到如下檢測結果表。

濾嘴棒觸頭缺陷隨機抽樣檢測結果登記表

實施例4。