1.一種用于低溫煙氣脫硫脫硝的雙氧水高效利用方法，其特征在于：在利用雙氧水進行低溫煙氣脫硫脫硝的過程中，雙氧水以氣態方式進料。

2.根據權利要求1所述的用于低溫煙氣脫硫脫硝的雙氧水高效利用方法，其特征在于：所述雙氧水的氣態進料方式采用液態雙氧水直接受熱汽化進料、熱載氣在雙氧水中鼓泡進料、熱載氣攜帶雙氧水蒸汽進料或者熱載氣攜帶霧化后的雙氧水進料。

3.根據權利要求2所述的用于低溫煙氣脫硫脫硝的雙氧水高效利用方法，其特征在于：

在采用液態雙氧水直接受熱汽化進料的方式下：雙氧水的汽化溫度為60～130℃，汽化量與煙氣中NO_x和SO₂之和的摩爾比為0.5~2，煙氣溫度為80～150℃；

在采用熱載氣在雙氧水中鼓泡進料的方式下：雙氧水的進料量與煙氣中NO_x和SO₂之和的摩爾比為0.5~2，載氣流量與雙氧水進料量的質量比為0.5～1.5，煙氣溫度為80～150℃；

在采用熱載氣攜帶雙氧水蒸汽進料的方式下：雙氧水的進料量與煙氣中NO_x和SO₂之和的摩爾比為0.5~2，載氣流量與雙氧水進料量的質量比為0.5～1.5，載氣與雙氧水蒸汽進行充分混合，煙氣溫度為80～150℃；

在采用熱載氣攜帶霧化后的雙氧水進料的方式下：采用噴淋頭噴淋雙氧水，雙氧水的噴淋量與煙氣中NO_x和SO₂之和的摩爾比為0.5~2，載氣流量與雙氧水的進料量的質量比為0.5～1.5，煙氣溫度為80～150℃。

4.根據權利要求3所述的用于低溫煙氣脫硫脫硝的雙氧水高效利用方法，其特征在于：所述載氣為空氣或惰性氣體。

5.一種基于權利要求1所述的用于低溫煙氣脫硫脫硝的雙氧水高效利用方法的裝置，包括雙氧水儲罐（1）、進料泵（2）、煙道（4）和吸收塔（5），進料泵用于將雙氧水儲罐中的雙氧水抽出，待凈化的煙氣由煙道的底部進入，煙道的頂部經管道與吸收塔相通，吸收塔利用氨水或氫氧化鈉堿液對進入的硫酸和硝酸進行吸收；其特征在于：所述進料泵抽出的雙氧水經液態雙氧水直接受熱汽化進料裝置、熱載氣在雙氧水中鼓泡進料裝置、熱載氣攜帶雙氧水蒸汽進料裝置或者熱載氣攜帶霧化后的雙氧水進料裝置處理后，轉化為氣態形式并通入煙道中，利用氣態雙氧水及其含有的羥基自由基進行脫硫脫硝反應。

6.根據權利要求5所述的用于低溫煙氣脫硫脫硝的雙氧水高效利用方法的裝置，其特征在于：

所述的液態雙氧水直接受熱汽化進料裝置由汽化器（3）組成，進料泵（2）經管道將液態雙氧水輸入汽化器中，汽化器將液體雙氧水轉化為氣態雙氧水，轉化后的氣態雙氧水經管道通入煙道（4）中；

所述熱載氣在雙氧水中鼓泡進料裝置由載氣罐（6）、進氣泵（7）、預熱器（8）和鼓泡室（9）組成，載氣罐中存儲的載氣為空氣或惰性氣體，進氣泵將載氣罐中的載氣抽至預熱器中，載氣在預熱器中加熱后通入鼓泡室中；加熱后的載氣在鼓泡室中與液態雙氧水混合，并攜帶氣態的雙氧水進入煙道中；

所述熱載氣攜帶雙氧水蒸汽進料裝置由載氣罐、進氣泵、預熱器、汽化器和混合室（10）組成，進料泵抽出的液態雙氧水經汽化器進行汽化，汽化后的雙氧水通入混合室中；進氣泵將載氣罐中的氣體抽至預熱器中進行加熱，加熱后的載氣通入混合室中，并攜帶氣態的雙氧水進入煙道中；

所述載氣攜帶霧化后的雙氧水進料裝置由載氣罐、進氣泵、預熱器和混合室組成，混合室中設置有與進料泵的出水管相通的噴頭（11），以便將進料泵抽至混合室中的液態雙氧水霧化；進氣泵將載氣罐中的氣體抽至預熱器中進行加熱，加熱后的載氣通入混合室中，并攜帶霧化后的氣態雙氧水進入煙道中，進行脫硫脫硝反應。

7.根據權利要求6所述的用于低溫煙氣脫硫脫硝的雙氧水高效利用方法的裝置，其特征在于：汽化器（3）中雙氧水的汽化溫度為60～130℃，預熱器（8）的預熱溫度為80～150℃，煙道（4）中通入的煙氣溫度為80～150℃。