一種組芯定位裝置，該組芯定位裝置為平面板狀，所述組芯定位裝置上設置有鋸齒形的砂芯定位結構，所述砂芯定位結構與砂芯上的芯頭結構相匹配，所述組芯定位裝置上設置有至少一個所述砂芯定位結構，所述至少一個所述砂芯定位結構分布在所述組芯定位裝置的長邊邊緣。本發明還提供一種組芯方法。

技術領域

本發明涉及機械技術領域，特別涉及一種組芯定位裝置及組芯方法。

背景技術

生產商對于小批量訂單產品優先選用組芯工藝，主要目的是在滿足鑄件質量要求的前提下，盡可能縮短生產周期和降低生產成本。組芯工藝尤其適合輪廓尺寸小、重量輕的鑄件生產，但對于一些長度尺寸大于3m的鑄件，采用組芯工藝生產時，由于砂芯數量較多，導致通過在砂芯上設計凸臺或凹槽的定位方法難以保證砂芯整體直線度偏差。因此，在生產長度尺寸大于3m的鑄件時不得不選用傳統生產方式，即通過制作外模樣來提供砂芯的定位基準，從而生產出滿足尺寸精度要求的合格鑄件，不僅需要制作外模版，而且延長了生產周期、大幅增加生產成本。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種組芯定位裝置及組芯方法。

本發明實施例提供一種組芯定位裝置，所述組芯定位裝置為平面板狀，所述組芯定位裝置上設置有鋸齒形的砂芯定位結構，所述砂芯定位結構與砂芯上的芯頭結構相匹配，所述組芯定位裝置上設置有至少一個所述砂芯定位結構，所述至少一個所述砂芯定位結構分布在所述組芯定位裝置的長邊邊緣。

本發明實施例還提供一種組芯方法，其可包括：

根據組芯尺寸制作組芯定位裝置，所述組芯定位裝置為平面板狀，所述組芯定位裝置上設置有鋸齒形的砂芯定位結構，所述砂芯定位結構與砂芯上的芯頭結構相匹配，所述組芯定位裝置上設置有至少一個所述砂芯定位結構，所述至少一個所述砂芯定位結構分布在所述組芯定位裝置的長邊邊緣；

在下砂箱表面放置所述組芯定位裝置，所述組芯定位裝置的上表面與所述下砂箱表面處于同一平面；

填充所述下砂箱以制成下砂型，并使所述組芯定位裝置的鋸齒狀邊緣充分與型砂相接觸；

取出所述組芯定位裝置，使所述下砂型中與所述組芯定位裝置形狀相同的下凹部分露出，所述下凹部分中包括鋸齒結構；

按照所述下凹部分的邊緣形狀將砂芯對應組合到下砂型的所述下凹部分中，使所述砂芯的邊緣與所述下凹部分的所述鋸齒結構相貼合；

將組合完成的所述砂芯捆夾牢固。

本發明實施例克服了現有技術中采用組芯工藝生產長度尺寸大于3m的鑄件難以控制砂芯整體直線度偏差的缺陷，能夠較好地控制組芯砂芯的直線度，操作方便、成本低、效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明實施例的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

附圖1是一較佳實施方式的組芯定位裝置示意圖。

附圖2是一較佳實施方式的組芯定位裝置置放在下砂型內的示意圖。

附圖3是第一較佳實施方式的組芯后示意圖。

其中，1-組芯定位裝置；2-下砂型；3-砂芯。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。