技術領域

本發明涉及燃氣灶具，尤其涉及一種上進風燃燒裝置的噴嘴盒及加工方法。

背景技術

現有技術中，燃氣灶的燃燒方式有內焰、外焰之分，外焰又分上進風、下進風。現有外焰上進風燃燒器如圖1所示，是把噴嘴設置在一個開口的盒內，下沉式上進風，安裝片30位于盒體3的最頂端，其和面板4連接。

盒體3上面有一燃燒器1坐在其上，燃燒器1的卡邊19卡在盒體3的上緣39之處。

當噴嘴的燃氣噴出，由于噴嘴盒內呈半封閉狀態，當熱流量加大、燃氣供應量加大時，燃燒器進氣管吸入氧氣量不足，燃氣燃燒不完全，燃燒火焰不旺，嚴重影響熱效率的提高；

噴嘴與燃燒器進氣管的管口之間雖有隔離，但由于面積較小，起不到增大氧氣吸入量的作用，且噴嘴與燃燒器供氧氣流交叉，相互干擾；因此，人們迫切希望解決這一問題，使燃燒的火焰更旺，提高燃燒器的熱效率。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種上進風燃燒裝置的噴嘴盒。

本發明通過采用以下技術方案來實現。

設計制造一種上進風燃燒裝置的噴嘴盒，包括：

一盒體；在所述盒體的底板上設置有中心噴嘴以及主噴嘴；

所述盒體的底板和下夾板之間有爐具面板的安裝卡位，盒體整體位于面板之上。

所述盒體的內腔壁上開有進風孔。

所述進風孔在內腔壁的各個立壁位置都開設或部分開設。

所述進風孔的形狀包括方形、圓形、三角形以及方形、圓形、三角形組合后的形狀。

一種上進風燃燒裝置的噴嘴盒的加工方法，所述加工方法包括如下步驟：

步驟1，在翻砂或沖壓制造盒體時，事先留出進風孔的孔位；

步驟2，經翻砂或沖壓得到盒體后，進行修磨整理進風孔的邊沿。

再一種上進風燃燒裝置的噴嘴盒的加工方法，所述加工方法包括如下步驟：

步驟1，在翻砂或沖壓制造盒體時，事先留出少量進風孔的孔位，或不留進風孔的孔位；

步驟2，經翻砂或沖壓得到盒體后，用切割方法增加進風孔的數量和進行修磨整理進風孔的邊沿。

與現有技術相比較，本發明的結構，當噴嘴的燃氣噴出，由于噴嘴盒內呈全開放狀態，當熱流量加大、燃氣供應量加大時，燃燒器進氣管可以有足夠的吸入氧氣量，使燃氣燃燒充分，熱效率有大大的提高。

附圖說明

下面利用附圖來對本發明進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制。

圖1為現有技術中的一種上進風燃燒裝置的噴嘴盒的示意圖；

圖2為本發明的一種上進風燃燒裝置的噴嘴盒的示意圖。

具體實施方式

下面結合具體的實施方式來對本發明進行說明。

如圖2所示，設計制造一種上進風燃燒裝置的噴嘴盒，包括：

一盒體3；在所述盒體3的底板上設置有中心噴嘴31以及主噴嘴；

所述盒體3的底板34和下夾板36之間有爐具面板4的安裝卡位，盒

體整體位于爐具面板之上。

如圖2所示，第一主噴嘴32、第二主噴嘴33皆設置于盒體3的底板上，主燃氣進口38和中心燃氣進口37與各自噴嘴連通。

所述盒體3的內腔壁35上開有進風孔5。

所述進風孔5在內腔壁35的各個立壁位置都開設或部分開設。

所述進風孔5的形狀包括方形、圓形、三角形以及方形、圓形、三角形組合后的形狀。

燃燒器1有中心燃氣進管12，其中心燃氣進口121對準中心噴嘴31；

燃燒器1還有主燃氣進管11，其主燃氣進口111對準主噴嘴；

中心燃氣進管12的頂端有中心燃燒嘴123；

主燃氣進管11的頂端有主燃燒嘴113。

一種上進風燃燒裝置的噴嘴盒的加工方法，

所述加工方法包括如下步驟：

步驟1，在翻砂或沖壓制造盒體3時，事先留出進風孔5的孔位；

步驟2，經翻砂或沖壓得到盒體3后，進行修磨整理進風孔5的邊沿。

另一種上進風燃燒裝置的噴嘴盒的加工方法，

所述加工方法包括如下步驟：

步驟1，在翻砂或沖壓制造盒體3時，事先留出少量進風孔5的孔位，或不留進風孔5的孔位；

步驟2，經翻砂或沖壓得到盒體3后，用切割方法增加進風孔5的數量和進行修磨整理進風孔5的邊沿。

以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。