一種金屬粉末的高溫?zé)崽幚矸椒?，涉及金屬粉末。提供工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，適合于連續(xù)生產(chǎn)的一種金屬粉末的高溫?zé)崽幚矸椒ā⒋幚淼慕饘俜勰┡c氯化鈉粉末混合后置于熱處理爐中熱處理后保溫，后隨爐冷卻至室溫，得混合粉末；將經(jīng)過(guò)熱處理的混合粉末置于蒸餾水中，溶解掉混合粉末中的氯化鈉；再將水中的金屬粉末濾出、烘干，即得所需要的熱處理金屬粉末。金屬粉末不會(huì)與氯化鈉發(fā)生反應(yīng)；所采取的熱處理溫度需依據(jù)待處理金屬粉末的物性而定，采用有關(guān)熱處理規(guī)范推薦的使用溫度即可；所處理的粉末為常溫下不與水起反應(yīng)的金屬粉末；金屬粉末與氯化鈉粉末可以有不同混合比例；所適用的熱處理溫度為800℃以下。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬粉末，尤其是涉及一種金屬粉末的高溫?zé)崽幚矸椒ā?/p>

背景技術(shù)

金屬粉末是一種工程領(lǐng)域中具有廣泛應(yīng)用的原材料。金屬粉末具有尺寸小、比表面積大等特點(diǎn)，用金屬粉末制備的零部件具有許多不同于常規(guī)金屬塊體材料的性能，如特殊的力學(xué)性能、電/磁性能和反應(yīng)活性等。這些特殊的性能使得金屬粉末在涉及粉末冶金、熱噴涂等眾多工程領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

在很多情況下，粉末材料在使用前需根據(jù)應(yīng)用條件進(jìn)行前處理。如在某些有特殊要求的應(yīng)用場(chǎng)合需要對(duì)金屬粉末進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，以獲得較粗大晶?；蚱渌厥饨M織與性能。而金屬粉末在高溫?zé)崽幚磉^(guò)程中普遍存在粉末燒結(jié)的問(wèn)題，即原來(lái)具有良好分散性和流動(dòng)性的粉末粒子在熱處理后會(huì)燒結(jié)成難以處理的塊狀，導(dǎo)致其無(wú)法正常使用。因此，尋求新的方法解決金屬粉末高溫?zé)崽幚頍Y(jié)問(wèn)題具有重要實(shí)際意義。

中國(guó)專利CN101189089公開(kāi)一種通過(guò)微波能量對(duì)金屬粉末和/或金屬氧化物粉末進(jìn)行熱處理的方法，通過(guò)微波能量對(duì)所述粉末進(jìn)行熱處理以形成熱處理粉末。

中國(guó)專利CN2335106公開(kāi)一種對(duì)金屬粉末進(jìn)行中高溫?zé)崽幚淼脑O(shè)備。爐管采用內(nèi)壁有間斷螺紋突起和軸向長(zhǎng)凸棱的石英管或陶瓷管。爐管由夾持器夾持并用雙V型滑輪動(dòng)支撐,旋轉(zhuǎn)速度可調(diào),傾斜度可調(diào),下料速度可調(diào),金屬粉熱處理后經(jīng)多級(jí)V型塔和冷卻柵快速冷卻后進(jìn)入集料倉(cāng),不粘爐壁,實(shí)現(xiàn)金屬粉動(dòng)態(tài)連續(xù)熱處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的金屬粉末熱處理中存在的上述問(wèn)題，提供工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，適合于連續(xù)生產(chǎn)的一種金屬粉末的高溫?zé)崽幚矸椒ā?/p>

本發(fā)明的具體步驟如下：

1)將待處理的金屬粉末與氯化鈉粉末混合后置于熱處理爐中熱處理后保溫，后隨爐冷卻至室溫，得混合粉末；

2)將經(jīng)過(guò)熱處理的混合粉末置于蒸餾水中，溶解掉混合粉末中的氯化鈉；再將水中的金屬粉末濾出、烘干，即得所需要的熱處理金屬粉末。

在步驟1)中，所述待處理的金屬粉末與氯化鈉粉末的質(zhì)量比可為1∶2；所述熱處理爐可采用真空熱處理爐或惰性氣氛熱處理爐；所述惰性氣體可采用氬氣等；所述熱處理的溫度可為700～800℃；所述保溫的時(shí)間可為24h。

采用該方案進(jìn)行熱處理，金屬粉末不會(huì)與氯化鈉發(fā)生反應(yīng)；所采取的熱處理溫度需依據(jù)待處理金屬粉末的物性而定，采用有關(guān)熱處理規(guī)范推薦的使用溫度即可；所處理的粉末為常溫下不與水起反應(yīng)的金屬粉末；少數(shù)活性強(qiáng)的堿金屬、堿土金屬，如鉀、鈉、鎂等不在該方案應(yīng)用范圍之內(nèi)。

金屬粉末與氯化鈉粉末可以有不同混合比例；所適用的熱處理溫度為800℃以下。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的銅粉高溫?zé)崽幚砬敖?jīng)腐蝕粒子斷面的金相圖片。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的銅粉700℃×24h熱處理后粒子斷面的金相圖片。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1(以純銅粉為例)：