技術領域

本發明涉及環網柜操作機構，尤其涉及環網柜焊接主軸。

背景技術

目前，許多廠家在環網柜操作機構主軸制作時，如圖3所示，常以在一根主軸將多個零部件按照規定尺寸分別套上，利用鋁套分割定位。然而，這種方法存在以下缺陷：一是：零部件與主軸之間會形成積累公差，使零部件切換角度不準確；二是：主軸零部件多，裝配工序耗時20分鐘。

發明內容

本發明針對以上問題，提供了一種結構簡單，方便加工，提高工作效率的環網柜焊接主軸。

本發明的技術方案是：包括主軸本體；所述主軸本體上依次焊接設有一對拐臂A、拐臂一、油杯拐臂、一對拐臂B、拐臂二、一對拐臂C和拐臂三，所述一對拐臂A、一對拐臂B和一對拐臂C分別平行設置，所述拐臂一、油杯拐臂、拐臂二和拐臂三在同一平面上相互錯開設置。

所述一對拐臂A、拐臂一、一對拐臂B、拐臂二、一對拐臂C和拐臂三上分別設有至少一個通孔。

本發明在生產加工中，將一對拐臂A、拐臂一、油杯拐臂、一對拐臂B、拐臂二、一對拐臂C和拐臂三按照固定的尺寸間距和角度在主軸本體上進行定位焊接，完成裝配工序。本發明具有以下優點：一是部件的位置和角度固定準確；二是成品可使用工裝進行檢驗，工作效率提高2倍；三是裝配耗時15分鐘，工作效率提高1/4倍。

本發明節省了工作時間，操作可靠。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖，

圖2是圖1的右視圖，

圖3是現有技術的結構示意圖；

圖中1是主軸本體，2是拐臂A，3是拐臂一，4是油杯拐臂，5是拐臂B，6是拐臂二，7是拐臂C，8是拐臂三。

具體實施方式

本發明如圖1-2所示，包括主軸本體1；所述主軸本體1上依次焊接設有一對拐臂A2、拐臂一3、油杯拐臂4、一對拐臂B5、拐臂二6、一對拐臂C7和拐臂三8，所述一對拐臂A、一對拐臂B和一對拐臂C分別平行設置，所述拐臂一、油杯拐臂、拐臂二和拐臂三在同一平面上相互錯開設置；在工作中，相鄰部件之間的間距、角度根據需要進行設定加工。

所述一對拐臂A、拐臂一、一對拐臂B、拐臂二、一對拐臂C和拐臂三上分別設有至少一個通孔；設置通孔便于后續檢驗部件的角度位置是否可靠，操作方便。

本發明提高工作效率和操作準確率，解決了原制作方法存在費力、費時和角度切換不準確的技術問題。