技術領域

本發明涉及一種制備竹漿的設備，特別是涉及一種一體流水線式的制備竹漿的設備。

背景技術

竹漿是紙漿的一種。以毛竹、楠竹、慈竹等竹材為原料，常用硫酸鹽法和燒堿法等制得。 也有將嫩竹經脫青，用石灰腌制成半熟料。纖維形態和長度，介于木材與草類纖維之間。易 施膠，竹漿為中等纖維長度的紙漿，細而柔軟。漿張松厚度、撕裂度高，耐破強度和抗張強 度較低。有較高的機械強度。但是由于竹子原料在制備過程中容易造成堵塞以及反應不完全， 因此如果采用通用的設備就容易使得成品率低。

發明內容

發明的目的在于克服現有技術之不足，提供一種制備竹漿的設備，本發明的制備竹漿 的設備通過過濾設備的循環制漿能夠得到更純的竹漿。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種制備竹漿的設備，其特征在于， 包括：粉碎設備、預浸罐、蒸煮釜、噴放鍋、過濾設備和黃液儲罐；

所述粉碎設備用于粉碎竹質原料；所述預浸罐用于將粉碎后的竹質原料進行熱水浸泡， 生成初始竹漿；所述蒸煮釜將初始竹漿與催化劑混合，進行高溫高壓的蒸煮得到反應竹漿， 并噴放至噴放鍋；所述噴放鍋對反應竹漿進行攪拌后，通過過濾設備將反應竹漿進行固液分 離，得到黃液和固體殘渣，所述黃液存儲于黃液儲罐中。

優選的，所述蒸煮釜內的溫度為160°～200°，尤其在180°；所述蒸煮釜內的壓力為 2～4MPa，尤其為3.5MPa；所述蒸煮釜內的蒸煮時間為2～6小時，尤其在4小時。

優選的，所述過濾設備為四網濕漿機、螺旋擠漿機和纖維回收裝置；

所述四網濕漿機包括擠壓裝置和洗滌裝置，所述擠壓裝置包括兩段滾網；第一段滾網 對初始竹漿進行第一次擠漿使其固液分離，得到黃液和一次固體殘渣，所述洗滌裝置將一次 固體殘渣進行洗滌后輸送到第二段滾網進行第二次擠漿得到黃液和二次固體殘渣；

所述螺旋擠漿機再將二次固體殘渣進行螺旋擠壓，得到黃液和三次固體殘渣，所述纖 維回收裝置將黃液中纖維殘渣進行過濾回收后傳送至四網濕漿機，再依次經過四網濕漿機和 螺旋擠漿機進行多次循環擠壓后將最終的黃液存儲到黃液儲罐中。

優選的，所述預浸罐包括物料進口、物料出口、封頭、筒體、錐封頭和進液口；

所述封頭用于密封筒體的上端口，所述錐封頭用于密封筒體的下端口；所述物料進口 位于封頭的上方，用于向筒體內輸送竹質原料；所述進液口位于筒體的上端，用于向筒體內 輸入浸泡竹質原料的液體；所述物料出口位于錐封頭的下方，用于輸出初始竹漿。

優選的，所述預浸罐還包括第一循環進液口、第二循環進液口、循環出液口和篦子；

在所述預浸罐的筒體上方和錐封頭上分別設有第一循環進液口和第二循環進液口；所 述循環出液口設于預浸罐筒體的中部；所述篦子設置在循環出液口與筒體的連通處；

所述循環出液口將預浸罐內的浸泡過竹質原料的液體排出，進行處理后通過兩個循環 進液口循環進液口重新送回預浸罐內；所述篦子用于過濾通過循環出液口排出的液體。

優選的，所述蒸煮釜包括物料進口、上錐封頭、物料出口、進液口、筒體、錐封頭、 進液口和取樣口；

所述物料進口位于筒體上端的上錐封頭頂端，用于向蒸煮釜內投放催化劑或其他反應 物，在物料進口上設有物料進口封用于密封物料進口；所述筒體的下端通過錐封頭密封，所 述錐封頭的下端設有物料出口，用于輸出反應竹漿；所述進液口位于筒體的上端用于向蒸煮 釜內輸入初始竹漿；所述取樣口位于筒體中部，用于對蒸煮釜內液體進行取樣采集。

優選的，所述蒸煮釜還包括循環進液口、循環出液口和篦子；

所述蒸煮釜筒體的下側設有一循環進液口，在筒體上側設有循環出液口；所述循環進 液口與循環出液口在與筒體的連通處設有篦子；

所述循環出液口將蒸煮釜內的液體排出，進行處理后通過循環進液口重新輸入蒸煮釜 內；所述篦子用于過濾通過循環出液口排出的液體。

其中，循環出液口將預浸罐內的浸泡過竹質原料的液體排出可以進行加熱或者加入一 些催化劑等操作后由循環進液口重新送回預浸罐內。

優選的，所述預浸罐的上方設有壓力計口，用于測量預浸罐內的壓力；所述預浸罐筒 體的中部設有溫度計，用于測量預浸罐內的溫度；

所述蒸煮釜的上方設有壓力計口，用于測量蒸煮釜內的壓力；所述蒸煮釜筒體的中部 設有溫度計，用于測量蒸煮釜內的溫度。