控制程序自動生成系統包括：基于儲存在框圖數據存儲部中的框圖生成工廠設備的控制程序，并將生成的該控制程序儲存于執行代碼存儲部的控制程序生成裝置；從與PIO裝置相連接的工廠設備接收過程信號的控制裝置；以及連接控制程序生成裝置與控制裝置的網絡。控制程序生成裝置通過網絡發出儲存于執行代碼存儲部的控制程序，控制裝置通過網絡接收控制程序后將其儲存于存儲器，并且執行該控制程序，將該控制程序的運算結果通過網絡發出，控制程序生成裝置通過網絡從控制裝置接收控制程序的運算結果后，將該運算結果重疊在顯示部所顯示的框圖上來進行顯示。

技術領域

本發明涉及控制程序自動生成系統，尤其涉及根據表示工廠設備的配置的框圖自動生成控制程序的控制程序自動生成系統。

背景技術

發電廠的監視控制系統中，正逐步開發根據上位設計圖紙即框圖生成工廠控制用的執行代碼(控制程序)的裝置(例如，參照專利文獻1～5)。這里，首先使用市場上銷售的CAD(Computer Aided Design：計算機輔助設計)工具等生成作為上位設計圖紙的框圖。另一方面，為了根據框圖生成控制程序，首先由人來解釋由CAD工具生成的框圖。之后，使用工程工具手動輸入如預期的那樣進行動作的控制運算邏輯。工程工具連接有監視器、鍵盤、鼠標、觸摸操作等輸入裝置。最近，也提出了從CAD工具生成的框圖轉換成能由工程工具進行編輯的控制運算邏輯的裝置。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2001-92504號公報

專利文獻2：日本專利特開2013-235381號公報

專利文獻3：日本專利特開平5-150806號公報

專利文獻4：日本專利特開平2-171901號公報

專利文獻5：日本專利特開平8-286714號公報

發明內容

發明所要解決的技術問題

由于設計圖紙即框圖的信息量非常多，因此工程工具所進行的控制運算邏輯的輸入作業需要大量時間。該作業容易發生輸入錯誤，因此要求提高作業效率。此外，即使在從CAD工具生成的框圖轉換成能由工程工具進行編輯的控制運算邏輯的情況下，由于進行動作的控制運算邏輯與框圖不同，因此也無法進行在框圖上確認控制運算邏輯的執行狀態的在線監視。由于難以知道上位設計圖紙即框圖的對應部位，因此在工廠發生了異常的情況下，應對會發生延遲。

本發明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于，提供一種在生成控制運算邏輯的工程工具中，能可靠地生成上位設計圖紙即框圖的控制程序自動生成系統。更進一步，其目的在于，獲得一種直接編譯框圖，并能根據框圖生成控制程序的控制程序自動生成系統。

解決技術問題的技術方案

本發明的控制程序自動生成系統包括：控制程序生成裝置，該控制程序生成裝置具備框圖數據存儲部、執行代碼存儲部及顯示部，框圖數據存儲部儲存有表示工廠設備的配置的框圖，基于儲存于該框圖數據存儲部的框圖生成工廠設備的控制程序，并將生成的該控制程序儲存于執行代碼存儲部；控制裝置，該控制裝置具備PIO裝置與存儲器，并從與PIO裝置相連接的工廠設備接收過程信號；以及網絡，該網絡連接控制程序生成裝置與控制裝置，控制程序生成裝置通過網絡發出儲存于執行代碼存儲部的控制程序，控制裝置通過網絡接收控制程序后將其儲存在存儲器中，并且執行該控制程序，將該控制程序的運算結果通過網絡發出，控制程序生成裝置通過網絡從控制裝置接收控制程序的運算結果后，將該運算結果重疊在顯示部所顯示的框圖上來進行顯示。

發明效果