根據本發明的一個實施方式的連鑄軋制方法可以包括：生產板坯的連鑄步驟；以及在板坯的前端部分穿過由板坯的前端部分首先進入的第一軋制機架之后對板坯進行壓下的軋制步驟，板坯的前端部分設置為在連鑄步驟中生產的板坯的連續體。此外，根據本發明的另一實施方式的連鑄軋制設備包括：連鑄機，該連鑄機用于生產板坯；以及軋機，該軋機定位在連鑄機的排出側并且具有多個軋制機架，所述多個軋制機架包括由板坯的前端部分首先進入的第一軋制機架，板坯的前端部分設置為在連鑄機中生產的板坯的連續體，其中，軋機設置成在板坯的前端部分穿過第一軋制機架之后對板坯進行壓下。

技術領域

本公開涉及連鑄軋制方法和連鑄軋制設備，更特別地涉及用于防止板坯在執行連鑄軋制的過程期間向后移動的問題的發明。

背景技術

目前，使用在連鑄機中凝固的高溫板坯進行軋制的過程由于與根據現有技術的過程相比設備成本和操作成本較低而被廣泛采用。

另外，雖然連鑄和軋制連續地進行，但是還可以執行非連續過程，在該非連續過程中，軋制可以與連鑄分開進行，如韓國專利申請公開公報No.1990-7001437中詳細地描述的。

換言之，可以實現連續軋制模式和非連續軋制模式中的每一者，在連續軋制模制中，連鑄過程和軋制過程連續地進行，在非連續軋制模式中，連鑄過程和軋制過程不連續地進行。

在此，圖1示出了能夠執行連續軋制的設備1’。當在連鑄機10’中生產具有恒定厚度的板坯2’時，板坯2’在軋機20’中被軋制。另外，板坯2’由加熱器40’加熱并接著被軋制。軋制結束之后的板坯2’由切割機30’切割并由卷取機卷繞，使得由此制成產品。

然而，在此，當從連鑄機10’排出的板坯2’之前的板坯2’的前端部分被輸入到軋機20’中并且被壓下時，板坯2’的前端部分是在沒有張緊的情況下被輸入和壓下的，因此可能發生朝向連鑄機10’的方向的向后的力的問題。

這種向后的力會影響連鑄機10’中的鋼水表面的液面并且會影響整個設備，因此在確保產品質量方面會受到限制。

因此，需要研究能夠解決上述問題的連鑄軋制方法和連鑄軋制設備。

發明內容

【技術問題】

本發明的一方面可以提供能夠防止板坯在連鑄機中生產的板坯的前端部分輸入到軋機中時向后移動的問題的連鑄軋制方法和連鑄軋制設備。

【技術方案】

根據本公開的一方面，連鑄軋制方法包括：生產板坯的連鑄操作；以及在板坯的前端部分穿過由板坯的前端部分首先進入的第一軋制機架之后對板坯進行壓下的軋制操作，板坯的前端部分設置為在連鑄操作中生產的板坯的連續體。

在軋制操作中，在板坯的前端部分穿過軋機之后對板坯進行壓下，該軋機為包括有第一軋制機架的多個軋制機架的組。

軋制操作包括：使板坯的前端部分穿過打開的第一軋制機架的輸入操作；在板坯的前端部分穿過第一軋制機架之后允許設置在第一軋制機架中的一對軋輥與板坯緊密接觸的支承操作；以及當板坯的前端部分進入設置在第一軋制機架之后的第二軋制機架時利用第二軋制機架對板坯進行壓下的壓下操作。

軋制操作包括：使板坯的前端部分穿過打開的第一軋制機架的輸入操作；當板坯的前端部分進入設置在第一軋制機架之后的第二軋制機架時利用第二軋制機架對板坯進行壓下的壓下操作；以及當板坯的已被壓下的部分向后移動至第一軋制機架時使設置在第一軋制機架中的一對軋輥向上或向下移動或者使設置在第一軋制機架的入口中的一對夾送輥向上或向下移動的緩沖操作。

在軋制操作中，設置在包括有第一軋制機架的多個軋制機架中的每個軋制機架中的一對軋輥在距離于板坯的前進方向上逐漸減小的同時對板坯進行順序地軋制。