本發明涉及提高第一幅面狀材料的第一表面和第二幅面狀材料的第一表面之間的粘附力的方法。

在工業制造的領域中，需要簡單的預處理技術以改善接合部分(被粘物，Fügeteil)的粘結性質。

·典型地，使用成本高昂的工藝例如濕化學清潔和被粘物的表面的涂覆

(Primerung)來實現與自粘膠帶的高強度的粘結。

·特別地，現今有利的是，將大氣壓下的簡單的物理預處理技術(電暈、

等離子體、火焰)用于被粘物的表面處理，以實現與自粘膠帶的更高

的錨固力。

為了改善被粘物表面和壓敏膠帶的粘附性質，可進行表面的預處理。這些預處理容許和/或增強接合組件(Fügepartner)的分子間力。存在不同的預處理可能性，其包括通過涂布底漆的化學預處理或通過等離子體或電暈處理的物理預處理。

G.Habenicht的著作“Kleben-Grundlagen，Technologien，Anwendungen”2009，Springer出版社，Berlin/Heidelberg中介紹了表面處理。

表面對壓敏膠帶的接合或接合的強度可通過化學橋強化。這些化學橋的基礎由有機硅化合物(硅烷)提供。除了提高強度之外，它們還容許改善的對潮濕環境的老化行為(性能)。為此，在施加壓敏膠帶之前，先將化學底漆涂布在表面上。盡可能薄的、部分單分子的底漆層在這種情況下是重要的，因為硅烷分子之間的分子間力弱。雙官能的粘附促進劑隨后與被粘物表面反應(縮聚反應)以及與壓敏膠帶的膠粘劑分子反應(加聚反應或聚合反應)。

反應機理示意性地示于附圖中。

等離子體被稱作物質的第四聚集態。其為部分地或完全地離子化的氣體。通過輸入能量而產生正離子和負離子、電子、其它激發態、自由基、電磁輻射和化學反應產物。該物種中的許多可導致待處理的表面的改變。總結而言，這種處理導致被粘物表面的活化，具體地導致較高的反應性。

這種處理不僅可對被粘物的表面，而且還可對膠粘劑實施。兩種處理的組合同樣是可能的。該處理還可用于提高第一幅面狀材料(例如膠粘劑)的第一表面和第二幅面狀材料(例如載體材料)的第一表面之間的粘附力。

廣泛使用的電暈處理(也稱作電暈放電或介電阻擋放電)表示絲狀等離子體并且主要以高壓放電的形式伴隨與待處理的表面的直接接觸進行。放電將環境空氣中的氣體轉變為反應性的形式。在被粘物表面上，由入射電子的碰撞產生了分子分裂。由此產生的自由價容許電暈放電的反應產物的積累。這些積累容許改善被粘物表面的粘附性質，但是也可憑借放電的直接作用造成所述表面的損傷。

若將兩個或更多個層彼此層壓在一起，則典型地在層壓前對一個或兩個界面進行物理預處理。

已知借助于等離子體的預處理在界面(邊界層)的活化方面具有有限的持久性，使得要盡快地或大多直接地在層壓加工前進行處理。

等離子體和更特別地電暈預處理在例如DE 10 2005 027 391 A1和DE103 47 025 A1中已有描述或提及。

DE 10 2007 063 021 A1中描述了通過電暈處理來活化膠粘劑。其公開了，膠粘劑的先前的電暈預處理對于粘結的保持力和流動性能是有益的。僅膠粘劑經過處理，基底未經過處理。其中未提及所述方法可導致粘結力(粘結強度，Klebkraft)的提高。

如DE 10 2007 063 021 A1那樣，DE 10 2011 075 470 A1中描述了膠粘劑和載體/基底的物理預處理。所述預處理在接合步驟前單獨地進行，并且被設計為不同的方式。雙面的預處理產生比僅在基底側進行預處理的情況更高的粘結力和錨固力。

在DE 24 60 432A的情況中，通過引入作為粘附促進劑的塑性聚合物膜將兩個幅面接合成層壓體。等離子體在兩個層壓輥之間形成，所述輥接地并且形成同時具有用于粘附促進劑的開口的高電壓電極。流動于輥周圍的空氣應以如下形式受等離子體的影響，使得粘附促進劑不會過早冷卻，并且在層壓體中沒有夾雜空氣。將待處理的表面直接引導通過放電區域。

DE 27 54 425 A參照了DE 24 60 432 A。其對相同的構思設計提出了新的布置。在此，根據圖1，等離子體在兩個層壓輥之間形成，其中之一覆蓋有電介質。如在DE 24 60 432 A中那樣，也僅描述了通過熱塑性聚合物熔體來層壓平坦的膜幅面。這里同樣，將待處理的表面直接引導通過放電區域。