能夠縮短毛刺去除工序所需要的時間，并且在將毛刺與片材部件一起去除的工序中，使得毛刺不易從片材部件分離。為了達到該目的，在一連具備注道、流道、澆口以及模穴的成型模具中將成型件成型并開模之后，從成型模具中去除在流道中形成的毛刺。在去除時，使毛刺附著到預先置入至成型模具中的紙或無紡布等具有柔軟性的片材部件，并將片材部件從成型模具剝離，由此將毛刺與片材部件一起去除。在毛刺相對于片材部件的附著部的周圍的部位由成型模具賦形出截面為圓弧形的R形狀，以使得在剝離時毛刺不易從片材部件分離。

技術領域

本發(fā)明涉及對密封技術中的墊片等成型件進行成型的成型方法以及成型模具。本發(fā)明的成型方法以及成型模具例如用于在需要多點注入澆口的橡膠成型的領域中，或者用于包含其他多個流道毛刺處理工序的成型方式等中。

背景技術

本申請申請人先前提出了以下發(fā)明(參照專利文獻1)：該發(fā)明涉及密封部件的制造方法，如圖6所示，在薄膜狀、片材狀或板狀的基材111上將由橡膠狀彈性材料構成的墊片(未圖示)一體成型的密封部件的制造中，將基材111設置在成型模具101的分割模具102、103之間并鎖模，向基材111的表面和與之對置的分割模具103的內表面之間劃分成的模穴106內經由澆口105填充成型用橡膠材料(未圖示)，并且經由在模穴106中的成型用橡膠材料的合流位置從與基材111的分割模具103的對合面分離并開口的通氣孔107進行來自模穴106的排氣，在該現有技術中，需要逐一去除在成型后流道104形成的流道毛刺(未圖示)和在通氣孔107形成的通氣孔毛刺(未圖示)。因此，逐一去除該毛刺的工序需要較長時間，尤其是，在毛刺的數量多的成型中，由于該去除工時數，可能會對周期縮短造成較大障礙。

因此，應用在轉送成型的噴嘴接觸部等中有實際成績的所謂紙張脫模，由紙張統一去除流道毛刺和通氣孔毛刺的工序作為對于周期縮短的解決對策進行了研究。

這里，所謂紙張脫模是指以下的脫模方法：作為相對于本發(fā)明的參考比較例，如圖7的(A)、(B)所示，在一連具備注道11、流道14、澆口21、模穴22以及通氣孔23的成型模具1中將成型件51成型并開模之后，如圖7的(C)所示，逐一去除在流道14中形成的流道毛刺55和在通氣孔23中形成的通氣孔毛刺59需要時間，因此，如圖8的(A)所示，在分割模具3、4之間預先夾入紙張(紙)或無紡布等具有柔軟性的片材部件31，在該狀態(tài)下進行成型材料的注入和成型，使毛刺55、59附著在片材部件31，并開模之后，將片材部件31從分割模具3剝離，由此將毛刺55、59與片材部件31一起去除，由此如圖8的(B)所示能夠將多個毛刺55、59由一張片材部件31統一去除，因此能夠縮短毛刺去除工序所需要的時間。

但是，片材部件31和毛刺55、59的粘著性是成為毛刺55、59的成型用橡膠材料浸滲在片材部件31中而得到的力，作為片材部件31有氣孔率低而粘著力變強的傾向，但是在氣孔率低的情況下片材部件31本身的強度低下，存在片材部件31破損等脫模性不穩(wěn)定的問題。另外，由于容易受到紙質等片材部件31的材質的影響，因此片材部件31選定的自由度受到限制，因而也產生片材部件31的成本變高等問題。

另一方面，在上述的紙張脫模中，也考慮在片材部件31的厚度方向雙面上填充成型用橡膠材料，由此提高片材部件31與毛刺55、59的緊貼力，但是這樣接合強度也不足，如圖9的(A)、(B)所示，會產生在脫模時片材部件31和毛刺55、59在邊界面上分離，結果導致不能一體脫模的問題。并且，由于在片材部件31的雙面配置成型用橡膠材料，因此在成型開始的橡膠材料注入時橡膠材料刺破片材部件31的次數變多，因而也擔心片材部件31的纖維作為污染物進入成型件中的風險變高。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：專利第4993077號公報

專利文獻2：專利第3047304號公報

發(fā)明內容

發(fā)明所要解決的問題