技術領域

本實用新型涉及接線超聲波焊接領域，特別涉及一種立式的超聲波焊接機機架。

背景技術

超聲波金屬焊接機(Ultrasonicwavemetalspotwelder)是把高頻電能通過換 能器轉換成機械振動能作用于工件上，在兩工件表面之間產生高頻摩擦，直至兩工件表面 之間發熱而熔接在一起的先進高科技設備。能對銅、銀、鉻鎳等可導電金屬的細薄材料實施 點狀、條狀焊接，可廣泛應用于可控硅芯片引線、快速熔斷器熔體熔座、電器引線終端、鋰離 子、鎳氫、鎳鎘電池極片極耳等的點狀、條狀焊接。一套超聲波焊接系統的主要組件包括超 聲波發生器，換能器、焊頭三部分，超聲波發生器，換能器、焊頭依次連接，波發生器，換能 器、焊頭通過機架進行固定。超聲波焊接機在工作時通過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉 換成15、20、30或40KHz電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的 機械運動，隨后機械運動通過換能器上的變幅桿裝置傳遞到焊頭上。焊頭將接收到的振動 能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將要焊 接的工件表面熔化，進而可使兩個工件焊接在一起。

對于金屬超聲波焊接機而言，焊頭一般是橫向設置的，即焊接頭振動方向平行于 焊位。在進行超聲波金屬焊接的過程中，焊頭前端的摩擦部會直接作用在焊件表面，在焊件 表面進行摩擦。用于焊接頭與焊位是平行設置的，因此這種摩擦力度并不是很大，這樣在一 定程度上就會降低金屬摩擦焊的工作效率。現有立式超聲波焊接機多是采用氣缸直接帶動 換能器之間上下移動，焊頭與焊接是硬接觸，這樣在焊接時焊頭摩擦部磨損加大，而且工件 表面受力較大，對于一些較薄的鋁箔來說很容易壓破。

實用新型內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種能夠使焊頭與工 件之間的壓力保持恒定的立式金屬超聲波焊接機機架。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種立式金屬超聲波焊接機機 架，包括焊接機支撐架，所述焊接機支撐架的上端設有一氣缸，所述氣缸與一固定座連接， 所述固定座內設有超聲波發生器、超聲波換能器，所述超聲波發生器與所述超聲波換能器 連接，所述超聲波發生器、超聲波換能器固定在所述固定座內，所述氣缸與所述固定座為活 動連接，所述固定座遠離焊接機焊頭的一端與一彈簧連接，所述彈簧的另一端與焊接機支 撐架連接。

優選地，所述固定座上設有滑塊，所述焊接機支撐架上設有滑軌，所述滑塊與所述 滑軌滑動連接。

優選地，所述固定座上設有一掛鉤，所述彈簧的一端掛在所述掛鉤上，所述彈簧的 另一端與一調節螺栓連接，所述調節螺栓與所述焊接機支撐架螺紋連接。

優選地，所述焊接機支撐架上設有一限位卡塊，所述限位卡塊上設有一限位槽，所 述掛鉤位于所述限位槽內。

如上所述，本實用新型的立式金屬超聲波焊接機機架具有以下有益效果：該立式 金屬超聲波焊接機機架夾持超聲波發生器和超聲波換能器的固定座與氣缸之間是活動連 接的，在遠離焊頭的一端通過彈簧與焊接機支撐架連接，這樣在進行焊接時，焊頭與工件之 間的力就不是由氣缸提供的，而是由彈簧的彈力提供的，因此焊頭與工件之間的壓力較小， 這樣既可保證焊接的質量，也可有效防止焊頭過快的磨損，同時也可防止因氣缸壓力過大 而將工件壓壞。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視圖。

圖2為本實用新型實施例的側視圖。

圖3為本實用新型實施例限位卡塊的結構示意圖。

元件標號說明

1、底座2、焊接機支撐架3、固定座4、超聲波換能器5、氣缸6、氣缸活塞 7、限位卡塊71、限位槽8、彈簧9、調節螺栓10、固定螺母11、掛鉤12、滑軌13、 滑塊。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本 說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。