技術領域

本實用新型涉及丸粒生產設備領域，特別是一種干法制粒機。

背景技術

現有干法制粒機的基本原理是依次對原料進行擠壓(通過擠壓 輥)、打散(通過撞擊輥)、粉碎(通過粉碎輥)作業，使松散的粉 塵形成丸粒。但現有干法制粒機所打散、粉碎形成的丸粒顆粒大小不 均勻，同時在打散過程中又會使大量的壓緊丸粒變成粉塵，生產效率 低，產品質量差。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種干法制粒機。 具體設計方案為：

一種干法制粒機，包括機箱，所述機箱的上端設有入料口，所述 機箱的上端設有沖壓錘，所述沖壓錘的下方安裝有擠壓板、制粒板， 所述擠壓板、制粒板的一側安裝有制粒氣缸，所述沖壓錘的上端安裝 有擠壓氣缸，所述機箱下端設有出料箱。

所述擠壓板的頂面、所述沖壓錘的底面均設有制粒槽，所述制粒 槽嵌入所述擠壓板、沖壓錘內，所述制粒板上設有出粒孔，所述出粒 孔貫穿所述制粒板。

所述沖壓錘位于所述機箱的頂端中部，所述入料口的數量為多個， 所述多個入料口沿所述沖壓錘的中心為圓心在所述機箱的頂端呈環狀 陣列分布。

所述擠壓板與制粒板為一次注塑成型的整體結構，所述制粒氣缸 與所述擠壓板通過連接軸連接。

所述制粒氣缸位于所述擠壓板的左側，所述制粒板位于所述擠壓 板的右側，所述出料箱位于所述機箱的下端右側。

所述擠壓板、制粒板的上表面與所述機箱接觸處設有密封條。

所述機箱的一側安裝有電控柜，所述制粒氣缸、擠壓氣缸均與所 述電控柜電連接。

所述制粒槽、出粒孔的數量均為多個，所述制粒槽在所述擠壓板 的頂面、沖壓錘的底面呈矩形陣列分布，所述出粒孔在所述制粒板上 呈矩形陣列分布。

通過本實用新型的上述技術方案得到的干法制粒機，其有益效果 是：

通過對粉塵原料進行擠壓、制粒作業完成干粉制粒，簡化了生產 流程，同時保障丸粒大小均勻，防止出料產品含有粉塵，增加產品質 量。

附圖說明

圖1是本實用新型所述干法制粒機的結構示意圖；

圖中，1、機箱；2、入料口；3、沖壓錘；4、擠壓板；5、制粒板；6、 制粒氣缸；7、擠壓氣缸；8、出料箱；9、連接軸；10、電控柜；11、 密封條。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述。

圖1是本實用新型所述干法制粒機的結構示意圖，如圖1所示， 一種干法制粒機，包括機箱1，所述機箱1的上端設有入料口2，所述 機箱1的上端設有沖壓錘3，所述沖壓錘3的下方安裝有擠壓板4、制 粒板5，所述擠壓板4、制粒板5的一側安裝有制粒氣缸6，所述沖壓 錘3的上端安裝有擠壓氣缸7，所述機箱1下端設有出料箱8。

所述擠壓板4的頂面、所述沖壓錘3的底面均設有制粒槽，所述 制粒槽嵌入所述擠壓板4、沖壓錘3內，所述制粒板5上設有出粒孔， 所述出粒孔貫穿所述制粒板5。

所述沖壓錘3位于所述機箱1的頂端中部，所述入料口2的數量 為多個，所述多個入料口2沿所述沖壓錘3的中心為圓心在所述機箱1 的頂端呈環狀陣列分布。

所述擠壓板4與制粒板5為一次注塑成型的整體結構，所述制粒 氣缸6與所述擠壓板4通過連接軸9連接。

所述制粒氣缸6位于所述擠壓板4的左側，所述制粒板5位于所 述擠壓板4的右側，所述出料箱8位于所述機箱1的下端右側。

所述擠壓板4、制粒板5的上表面與所述機箱1接觸處設有密封條 11。

所述機箱1的一側安裝有電控柜10，所述制粒氣缸6、擠壓氣缸7 均與所述電控柜10電連接。

所述制粒槽、出粒孔的數量均為多個，所述制粒槽在所述擠壓板4 的頂面、沖壓錘3的底面呈矩形陣列分布，所述出粒孔在所述制粒板5 上呈矩形陣列分布。

工作流程：

(1)粉料下落到擠壓板4上；

(2)啟動擠壓氣缸7，沖壓錘3下落，將粉料擠壓成型；

(3)擠壓氣缸7抬起；

(4)制粒氣缸6啟動，將制粒板5拉到所述沖壓錘3的正下方；

(5)擠壓板4向左移動，被擠壓成型的粉塵由于密封條11阻擋， 留在原處；

(6)啟動擠壓氣缸7，沖壓錘3下落使部分粉料擠入出粒孔中， 完成制粒；