技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于衛(wèi)生保健和醫(yī)療器械領(lǐng)域，用于制造嬰幼兒紙尿褲面層，具體地， 涉及一種復(fù)合非織造材料，尤其涉及一種馬蹄型膨塑復(fù)合非織造布、其制造方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)

非織造材料(Nonwovens)，又稱非織造布、非織布、非織造織物、無紡織物或無紡 布。非織造技術(shù)正在成為提供新型纖維狀材料的一種必不可少的重要手段，是新興的材料 工業(yè)分支，無論在航天技術(shù)、環(huán)保治理、農(nóng)業(yè)技術(shù)、醫(yī)用保健或是人們的日常生活等許多領(lǐng) 域，非織造新材料已成為一種愈來愈廣泛的重要產(chǎn)品。非織造產(chǎn)業(yè)被譽(yù)為紡織工業(yè)中的"朝 陽產(chǎn)業(yè)"。

近年來，由非織造布制造的各種商品已深入國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，隨著非織造布 技術(shù)的發(fā)展擠兌非織造布本身產(chǎn)品性能進(jìn)一步改進(jìn)的需求，使得非織造布的復(fù)合化整理技 術(shù)及相關(guān)產(chǎn)品發(fā)展很快，根據(jù)非織造布生產(chǎn)方式的不同，又可分為熱風(fēng)非織造布和熔噴非 織造布，而將這兩種非織造布復(fù)合，形成的復(fù)合非織造布，將這兩者結(jié)合，可很好彌補(bǔ)兩者 各自的缺點(diǎn)，具有強(qiáng)度高、耐磨性好的特點(diǎn)。

目前市場上主流的復(fù)合非織造布為SMS復(fù)合非織造布，紡絲成網(wǎng)非織造布（S）與熔 噴法非織造布（M）疊層的SMS復(fù)合非織造布，是20多年前首先由美國一家公司開發(fā)，然后在 衛(wèi)生材料、過濾材料等應(yīng)用方面獲得成功。薄型紡絲成網(wǎng)法非織造材料具有良好的力學(xué)性 能，但孔隙尺寸較大，抗?jié)B透性較差。而熔噴法非織造材料具有超細(xì)纖維的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其過 濾和屏蔽性能極好，但由于其特殊工藝條件的限制，其抗拉強(qiáng)度較低。由此，熔噴和紡粘工 藝技術(shù)的組合產(chǎn)生了SMS復(fù)合非織造布。

目前主要用于醫(yī)療衛(wèi)生勞動防護(hù)產(chǎn)品如手術(shù)服，手術(shù)帽，防護(hù)服，洗手衣，手袋等。 然而，該種復(fù)合非織造布由3層非織造布層疊形成，如果用于嬰幼兒紙尿褲的制造，則會存 在透氣性問題，透氣性差，則會引皮膚發(fā)癢癥狀，影響嬰幼兒的健康成長。

對此，目前國內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn)：

專利公開號：CN102689469A，公開了一種復(fù)合雙層非織造布及其制作方法，主要 用于個人衛(wèi)生護(hù)理用品的表面材料。該非織造布，其厚度為0.8~2.0mm；所述復(fù)合雙層結(jié)構(gòu) 中的上、下層使用不同性質(zhì)的纖維材料，其中上層為皮芯結(jié)構(gòu)；下層為偏芯結(jié)構(gòu)。能夠克服 現(xiàn)有熱風(fēng)非織造布厚度低、穿透時間長和返濕量大的問題。本實用新型的實施是通過使用 兩個梳理單元的熱風(fēng)裝置，使用皮芯結(jié)構(gòu)和偏芯結(jié)構(gòu)兩種復(fù)合纖維來實現(xiàn)的，是一種新型 的、能有效提高熱風(fēng)非織造布厚度的設(shè)計方法。然而，該方法所得非織造布中上、下層纖維 細(xì)度均過高，導(dǎo)致復(fù)合后密度過大，依然影響整個雙層非織造布的透氣性。

實用新型內(nèi)容

為解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種馬蹄型膨塑復(fù)合非織造 布、其制造方法及應(yīng)用，用于制造嬰幼兒紙尿褲面層，所述非織造用于制造嬰幼兒紙尿褲面 層，彈性好、手感好，對皮膚無刺激，柔軟舒適，環(huán)保無毒。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種馬蹄型膨塑復(fù)合非織造布，所述復(fù)合非織造布包括：熱風(fēng)非織造布層或熔噴 非織造布層；紡粘非織造布層，層疊設(shè)置于所述熱風(fēng)非織造布層或熔噴非織造布層上表面； 所述紡粘非織造布層為聚丙烯纖維層；所述紡粘非織造布層表面凸設(shè)有若干大小相同且等 距排布的塊狀膨松凸起，相應(yīng)地，所述熱風(fēng)非織造布層或熔噴非織造布層表面設(shè)有與所述 塊狀膨松凸起相對應(yīng)的凹槽；所述塊狀膨松凸起形狀為馬蹄型，對應(yīng)地，所述凹槽形狀為內(nèi) 凹的馬蹄型；紡粘非織造布層一側(cè)朝內(nèi)。

進(jìn)一步，所述紡粘非織造布層表面塊狀膨松凸起形狀為正方形，排布方式為縱橫 交替、等距間隔排布，沿橫向等距間隔排布的塊狀膨松凸起之間間距為1~2mm，沿縱向等距 間隔排布的塊狀膨松凸起之間間距為一個塊狀膨松凸起的表面長度。

另，位于所述沿橫向等距間隔排布的、每兩個相鄰的塊狀膨松凸起之間的紡粘非 織造布層表面上還凸設(shè)有一凸棱，凸棱形狀為長條形，沿縱向設(shè)置凸棱長度與塊狀膨松凸 起表面長度相等，凸棱水平高度0.2~0.5mm，所述塊狀膨松凸起水平高度為1~2mm。

同時，本實用新型還提供一種馬蹄型膨塑復(fù)合非織造布的制造方法，包括如下步 驟：

1)將所述熱風(fēng)非織造布層或熔噴非織造布層與紡粘非織造布層層疊，熱軋成型得 復(fù)合非織造布，紡粘非織造布層一側(cè)朝內(nèi)；