技術領域

本實用新型涉及電機技術領域，具體而言，涉及一種電機定子入座的工裝。

背景技術

現有的電機鋁機座大多采用熱套工藝，即將電機鋁機座加熱，使其膨脹內孔增大，再將電機定子裝入機座中，待其冷卻收縮以后固緊定子。

目前電機定子裝入鋁機座中采取的方式是直接入座或者定子倒角導向入座。直接入座需要工人肉眼對準機座將定子裝入，該方案效率比較低，對工人要求比較高，而且容易出現對不準位置的情況，造成報廢。定子倒角導向入座是在入座之前增加一道工序，將定子車削一個倒角后再進行入座操作，這種方案對倒角要求比較高，工人增加工作量，實現起來比較麻煩。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種電機定子入座的工裝，以解決現有技術的不足。

為實現本實用新型目的，采用的技術方案為：

一種電機定子入座的工裝，其特征在于，包括支撐電機機座和限定電機定子入座后位置的底座；還包括位于電機定子入座端、且引導電機定子入座的導向套。

進一步地，所述底座上端為軸肩結構，軸肩與電機機座的下端面接觸配合，且底座的上端面為電機定子接觸面。

進一步地，所述電機定子的銅線伸入底座內。

進一步地，所述底座開設有大于電機定子的銅線外圓的通孔。

進一步地，所述導向套位于電機機座的上方，且導向套下端開設有止口，止口的內圓面與電機機座外圓面相配合。

進一步地，所述導向套的內孔上端為內徑上大下小的漏斗形狀。

本實用新型的有益效果是：

將電機定子放入導向套內，在導向套上端漏斗形狀導向段的引導作用下，使電機定子將保持豎直落入電機機座內；通過底座頂端限制電機定子落入電機機座內的位置，使其滿足設計尺寸的標準，然后電機機座冷卻收縮，固緊電機定子，完成電機定子入座。該工裝可提高電機定子入座時的工作效率，保證產品合格率。另外，該工裝結構簡單，有利于推廣。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的電機定子入座的工裝的結構示意圖；

圖2是底座的結構示意圖；

圖3是導向套的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1-3所示出了本實用新型提供的電機定子入座的工裝，包括底座1、軸肩2、底座上端面3、底座上端的外徑4、電機機座內孔5、底座內徑6、電機定子的銅線7、電機機座8、導向套9、導向套的止口10、電機機座的外圓11、導向套的內孔12、電機定子的外徑13、電機定子14及導向筒內孔的漏斗形狀導向段15；所述電機定子入座的工裝包括支撐電機機座8和限定電機定子14入座后位置的底座1；所述電機定子入座的工裝還包括位于電機定子14入座端、且引導電機定子14入座的導向套9。

底座1位于電機機座8的下方；所述底座1上端為軸肩結構，軸肩2與電機機座8的下端面接觸配合，且底座1的上端面在電機定子14入座后與電機定子14的下端面接觸；所述底座上端面3為電機定子14的接觸面。電機定子的銅線7伸入底座1內；所述底座1開設有大于電機定子的銅線7外圓的通孔。導向套9位于電機機座8的上方，且導向套9下端開設有止口10，止口10的內圓面與電機機座8的外圓面相配合，最好是止口10的內圓面與電機機座8加熱膨脹后的外圓面相配合；導向套9與電機機座8通過止口10連接；所述導向套9的內孔上端為內徑上大下小的漏斗形狀15。

底座1上端加工一個軸肩2，軸肩2到底座上端面3的距離為電機定子14設計的入座定位尺寸，底座上端的外徑4稍小于電機機座內孔5，底座內徑6稍大于電機定子的銅線7的外圓。將加熱后的電機機座8置于底座1上，電機機座8上面放置導向套9，導向套9下端的止口10套在電機機座的外圓11上，保證導向套的內孔12與電機機座的內孔5同心，導向套內孔12的尺寸稍大于電機定子的外徑13，但不大于膨脹后的電機機座內孔5。將電機定子14放入導向套9內，在導向筒內孔的漏斗形狀導向段15的引導作用下，電機定子14將保持豎直落入電機機座8內。此時取走導向套9，讓電機機座8冷卻收縮，固緊電機定子14后，放倒底座1，緩緩取出底座1，至此一個工作周期完成。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。