[技術領域]

本實用新型涉及剝離液回收技術領域，具體地說是一種剝離液回收混酸及測量系統。

[背景技術]

目前，在液晶面板生產過程中，會大量使用剝離液。剝離液可以通過蒸餾后分離去除雜質，只保留主要有效成分，回收再利用。回收再利用的再生剝離液，因為濃度不符合生產需要，因此，必須再經過混酸過程，通過添加必要的成分，來重新配比成合格的成品剝離液。

現有的混酸過程，首先接收再生剝離液，使用光學式濃度計，測定其中的MEA和BDG的濃度，然后根據測量結果，按照順序添加相應重量的MEA、BDG或純水，以配比出成品剝離液。最后為了確定成品剝離液是否合格，還需要再次使用同一個光學式濃度計，測量其中的MEA、BDG、純水的濃度，若不合格，只能廢棄后再次再生處理。

此外，現有系統中，保證剝離液品質的兩大重點元件是電子稱和光學式濃度計。其中，電子稱能夠達到±0.01Kg的高精度，穩定性也非常高，壽命很長；但是，光學式濃度計因為自身特有因素，測量精度相對較低，通常保證精度只能達到±1％，價格也極其昂貴，從而成為影響系統穩定的最大因素。而且，由于光學系統中的光源燈泡、遮光板、分光器、透鏡等相關部件壽命短，必須定期更換光源燈泡、光學鏡頭等部件，運營成本高。

[實用新型內容]

本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種剝離液回收混酸及測量系統，采用超聲波濃度計替代傳統的光學式濃度計，并將傳統的氣動泵更換成大流量磁力泵，提高了成品剝離液的濃度精度，降低了成本。

為實現上述目的設計一種剝離液回收混酸及測量系統，包括電子稱2、超聲波濃度計一3、超聲波濃度計二4和磁力泵5，所述電子稱2設于混酸槽10上，所述混酸槽10的入口端分別連接MEA管道6、BDG管道7、純水管道8，所述混酸槽10的出口端通過管道連接超聲波濃度計一3、超聲波濃度計二4，所述超聲波濃度計一3與超聲波濃度計二4之間并聯連接，所述超聲波濃度計一3、超聲波濃度計二4的另一端通過管道連接磁力泵5入口端。

所述混酸槽10底端設有排廢口，所述排廢口通過管道連接排廢泵9，所述排廢泵9的另一端通過管道連接廢液槽1。

所述磁力泵5傾斜式安裝，所述磁力泵5的出口端通過管道連接排廢泵9。

所述MEA管道6、BDG管道7、純水管道8上均安裝有電子閥。

所述排廢泵9安裝在剝離液回收混酸及測量系統的最低點。

所述剝離液回收混酸及測量系統的水平管道均采用坡度安裝，其坡度為5：100。

本實用新型同現有技術相比，具有如下優點：

(1)采用超聲波濃度計替代傳統的光學式濃度計，即使用2支超聲波濃度計分別測量剝離液中的MEA和純水的濃度，再根據結果計算出BDG的濃度，提高了成品剝離液的濃度精度，降低了成本；

(2)超聲波濃度計無需定期定換組件，且無需后繼的運行成本，節約了光學式濃度計定期更換組件的運行成本；

(3)超聲波濃度計的維護性能遠遠高于光學式濃度計，降低了系統故障的風險，提高了設備的生產效率，降低了維護時設備停止維護風險；

(4)改進了現有系統的結構，將傳統的氣動泵更換成大流量磁力泵，降低了混酸時間和傳送時間，提高了生產產量；

(5)改進了現有系統的管道，確保了管道中無殘留剝離液，提高了回收品質；

(6)增加了排廢泵，從而能夠排凈混酸槽和管道內的殘留液，避免對再次混酸時濃度的影響。

[附圖說明]

圖1是本實用新型的原理示意圖；

圖中：1、廢液槽2、電子稱3、超聲波濃度計一4、超聲波濃度計二5、磁力泵6、MEA管道7、BDG管道8、純水管道9、排廢泵10、混酸槽。

[具體實施方式]

如附圖1所示，本實用新型還提供了一種剝離液回收混酸及測量系統，包括電子稱2、超聲波濃度計一3、超聲波濃度計二4和磁力泵5，電子稱2設于混酸槽10上，混酸槽10的入口端分別連接MEA管道6、BDG管道7、純水管道8，混酸槽10的出口端通過管道連接超聲波濃度計一3、超聲波濃度計二4，超聲波濃度計一3與超聲波濃度計二4之間并聯連接，超聲波濃度計一3、超聲波濃度計二4的另一端通過管道連接磁力泵5入口端。