技術領域

本實用新型涉及流體加熱領域，具體涉及一種適用于鑄造設備制芯機的芯盒吹氣及芯盒加熱等流體加熱場合的流體加熱器。

背景技術

在許多不同的用途中，必須迅速提高流體的溫度以便達到較高的使用溫度，例如，能為家庭、辦公室、校園以及工業加工提供隨時可用的高溫液體或氣體。現有技術中，通常有電加熱方式直接加熱流體或加熱導熱介質間接加熱流體兩種方式，管道式加熱器就是此類結構，此類結構通常采用焊接式、裝配式結構，流道設計由于受到加工及裝配等諸多因素影響，流道設計比較規矩，無法在單位體積中實現較高的熱交換效率，也存在著比較高的泄漏風險，體積比較龐大。亟需開發一種高效、不易泄露，適用于各種流體加熱的加熱器。

發明內容

本實用新型的發明目的是提供一種制芯用流體的整體式加熱器，其具有加熱面積大，加熱效率高，不易泄露的優點，適用于三乙胺、空氣以及其他氣體和液體的加熱。

為達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案是：一種制芯用流體的整體式加熱器，用于加熱流體，包括一體澆注成型的加熱本體，所述加熱本體設置有流道結構，所述流道結構包括沿第一設定方向依次設置的至少兩個流道單元和沿第一設定方向延伸的至少一條過渡流道，每個所述流道單元包括沿第二設定方向依次設置并且沿第三設定方向延伸的至少兩條本體流道和沿第二設定方向延伸的至少一條迂回流道，所述迂回流道連通相鄰的兩條本體流道的端口，所述過渡流道連通相鄰流道單元的本體流道，所述第一設定方向、所述第二設定方向以及所述第三設定方向不在同一平面內。

上述技術方案中，不同的本體流道的延伸方向相同或不同，不同的本體流道的長度相同或不同，不同的迂回流道的延伸方向相同或不同，不同的迂回流道的長度相同或不同，不同的過渡流道的延伸方向相同或不同，不同的過渡流道的長度相同或不同。

上述技術方案中，所述流道的橫截面為圓形或多邊形或異形。

上述技術方案中，所述整體式加熱器采用電加熱，所述加熱本體澆注時預留電加熱棒安裝孔，所述電加熱棒安裝孔均布在所述流道結構的流道之間。

上述技術方案中，所述整體式加熱器采用燃氣加熱，所述加熱本體澆注時預留燃氣加熱腔，所述流道結構布置在所述燃氣加熱腔室的周圍。

上述技術方案中，所述迂回流道與所述本體流道為圓滑連接，所述過渡流道與所述本體流道之間為圓滑連接。

上述技術方案中，所述第一設定方向與所述第二設定方向形成夾角A，所述第一設定方向與所述第三設定方向形成夾角B，所述第二設定方向與所述第三設定方向形成夾角C，所述夾角A的角度范圍為30°～150°，所述夾角B的角度范圍為30°～150°，所述夾角C的角度范圍為30°～150°。

上述技術方案中，所述第一設定方向為X方向、所述第二設定方向為Y方向，所述第三設定方向為Z方向。

上述技術方案中，所述流體為氣體或液體。

上述技術方案中，所述流道結構的本體流道的兩個自由端口構成所述流道結構的流道入口和流道出口。

上述技術方案中，所述流道結構還包括沿所述第一設定方向延伸的輸入流道和輸出流道，所述輸入流道連通所述流道入口，所述輸出流道連通所述流道出口。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

（1）由于加熱本體采用澆注成型的方式，故流道的設計存在很大的靈活性，也能更好的在單位體積內布置更多的流道，從而實現加熱器的高效，同時對于加熱器的小型化有很大的幫助，同等效率的流體加熱器，應用本方案更容易實現小型化，便于安裝。

（2）通過在加熱本體上設置流道結構，流道結構沿第一設定方向和第二設定方向均沿大致為S形的方向延伸，使通過加熱本體的流體與加熱本體的熱交換面積增大，能快速高效的將流體加熱，顯著提高流體加熱速度，同時一體結構的加熱本體和流道結構，保證了流道的密封性能，可以對各種流體進行加熱，不會因發生泄漏對環境造成污染。

附圖說明

圖1是本實用新型公開的整體式加熱器的主視圖；

圖2是本實用新型公開的整體式加熱器的俯視圖；

圖3是圖1中A-A截面的俯視圖；

圖4是圖1中B-B截面的俯視圖；

圖5是圖2中C-C截面的主視圖。

其中：100、加熱本體；211、本體流道；212、迂回流道；220、過渡流道；231、輸入流到；232、輸出流道。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：