技術領域

本實用新型涉及一種厚度調節機構，特別涉及一種PCB板研磨設備上使用的厚度調節機構。

背景技術

行業中砂帶機上、下研磨頭都是分開研磨。對于較薄塞孔樹脂基板，研磨容易露基材及變形。現改為對磨方式能解決該問題，但對下研磨頭定位要求很高。同時因砂帶厚度不同，還需要上下可進行調整。因此目前急需研制出一種能用于PCB板研磨設備上的厚度調節機構，以提高PCB板的研磨質量，保證成品的合格率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能提高產品質量的使用方便、調整準確的厚度調節機構。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括導向定位板及與所述導向定位板滑動連接的導向條，所述導向條的兩端分別設置有調厚螺母和調厚擋板，所述導向定位板上設置有絲桿定位座和氣缸定位座，所述絲桿定位座上設置有與所述調厚螺母螺紋連接的微調絲桿；所述厚度調節機構還包括調節氣缸，所述調節氣缸的輸出端與所述調厚擋板相鉸接，所述調節氣缸的另一端與所述氣缸定位座相鉸接，所述調節氣缸的輸出方向與所述導向條的移動方向不平行；所述厚度調節機構還包括與所述微調絲桿傳動連接的傳動組件。

進一步，所述傳動組件包括微調面板、設置在所述微調面板上的手輪、固定設置在所述手輪上且與所述手輪同軸設置的第一微調齒輪、與所述第一微調齒輪相嚙合的第二微調齒輪，所述第二微調齒輪固定設置在所述微調絲桿上且與所述微調絲桿同軸設置。

進一步，所述微調面板上還設置有與所述手輪相適配的數字式位置顯示器，所述數字式位置顯示器對所述手輪轉動的圈數進行記數。

進一步，所述微調面板上還設置有與所述調節氣缸相連通的壓力表。

進一步，所述調節氣缸的輸出端通過微動氣缸節頭與所述調厚擋板相鉸接。

進一步，所述導向定位板上還設置有與所述導向條相適配的鎖緊氣缸，所述鎖緊氣缸位于所述導向條的上方。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型包括導向定位板及與所述導向定位板滑動連接的導向條，所述導向條的兩端分別設置有調厚螺母和調厚擋板，所述導向定位板上設置有絲桿定位座和氣缸定位座，所述絲桿定位座上設置有與所述調厚螺母螺紋連接的微調絲桿；所述厚度調節機構還包括調節氣缸，所述調節氣缸的輸出端與所述調厚擋板相鉸接，所述調節氣缸的另一端與所述氣缸定位座相鉸接，所述調節氣缸的輸出方向與所述導向條的移動方向不平行；所述厚度調節機構還包括與所述微調絲桿傳動連接的傳動組件。使用時，研磨組件設置在所述調節氣缸的輸出端，當所述導向條在所述所述導向定位板上滑動時，所述調節氣缸的輸出端與所述調厚擋板鉸接的角度發生變化，從而實現厚度調節，調整準確，還能能大大提高產品質量的品質。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構圖；

圖2是本實用新型的另一方向的立體結構圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，在本實施例中，本實用新型包括導向定位板1及與所述導向定位板1滑動連接的導向條2，所述導向條2的兩端分別設置有調厚螺母3和調厚擋板4，所述導向定位板1上設置有絲桿定位座5和氣缸定位座6，所述絲桿定位座5上設置有與所述調厚螺母3螺紋連接的微調絲桿7；所述厚度調節機構還包括調節氣缸8，所述調節氣缸8的輸出端與所述調厚擋板4相鉸接，所述調節氣缸8的另一端與所述氣缸定位座6相鉸接，所述調節氣缸8的輸出方向與所述導向條2的移動方向不平行；所述厚度調節機構還包括與所述微調絲桿7傳動連接的傳動組件9。

在本實施例中，所述傳動組件9包括微調面板91、設置在所述微調面板91上的手輪92、固定設置在所述手輪92上且與所述手輪92同軸設置的第一微調齒輪93、與所述第一微調齒輪93相嚙合的第二微調齒輪94，所述第二微調齒輪94固定設置在所述微調絲桿7上且與所述微調絲桿7同軸設置。

在本實施例中，所述微調面板91上還設置有與所述手輪92相適配的數字式位置顯示器95，所述數字式位置顯示器95對所述手輪92轉動的圈數進行記數，在使用的過程中可以通過所述數字式位置顯示器95顯示的數字了解到調節的量。

在本實施例中，所述微調面板91上還設置有與所述調節氣缸8相連通的壓力表10。

在本實施例中，所述調節氣缸8的輸出端通過微動氣缸節頭11與所述調厚擋板4相鉸接。