【技術領域】

本實用新型涉及工藝品制作的技術領域，特別是打圈機的技術領域。

【背景技術】

在某些小工藝品制作中會使用到圓環狀部件，對于大批量的圓環狀部件的制作需要使用的打圈機?，F有的打圈機用的放線架在更換繞有線材的筒體時比較麻煩，不利于生產效率的提高。

【實用新型內容】

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種便于安裝的打圈機用放線架，能夠使筒體安裝方便，提高生產效率。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種便于安裝的打圈機用放線架，包括基座、支撐板、支撐軸，所述基座上固定有兩塊支撐板，支撐板上設置有卡槽和支撐頭，卡槽上卡接有擋板，擋板緊貼支撐頭，所述支撐頭上有通孔，通孔的靠近擋板側有若干凹槽，通孔內穿有支撐軸，支撐軸的靠近擋板側有與凹槽相配合的凸塊，支撐軸的遠離擋板側在支撐頭外部，所述兩支撐板之間的基座上有升降裝置，升降裝置頂部固定有升降臺，升降臺上有兩條平行的導向槽，所述基座一側有三角形引導塊，引導塊上表面有與導向槽相對應的引導槽，所述基座上設有升降柱，升降柱頂部設有安裝槽，安裝槽頂部安裝有滑輪。

作為優選，所述兩支撐軸在同一軸線上，支撐軸在支撐頭外部部分夾在兩支撐頭之間。

作為優選，所述兩導向槽對稱分布在升降臺中心線的兩側，導向槽與支撐軸相互垂直。

作為優選，所述支撐板呈等腰梯形，擋板的上端面高于支撐頭的上端面。

作為優選，所述引導塊與升降柱位于升降臺的兩側，引導塊與升降臺之間有間隙。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過將升降臺設置在升降裝置上，方便了筒體的升降，提高了更換速度，提高了生產效率；導向槽的設置有方便了將筒體安放在適合的位置，方便了筒體的安裝，提高更換效率；引導塊的設置使得筒體易于移動到升降臺上；支撐板配合支撐軸使得筒體便于固定，提高效率；支撐軸上的凸塊配合通孔上的凹槽可以有效的防止放線架在使用過程中支撐軸的轉動；升降柱配合滑輪使得線材能更好的進行進料。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種便于安裝的打圈機用放線架的主視圖；

圖2是本實用新型一種便于安裝的打圈機用放線架的左視剖面示意圖；

圖3是本實用新型一種便于安裝的打圈機用放線架的支撐軸示意圖。

圖中：1-基座、2-支撐板、3-支撐頭、4-支撐軸、5-升降臺、6-引導塊、7-升降柱、10-卡槽、11-擋板、30-通孔、31-凹槽、41-凸塊、50-升降裝置、51-導向槽、70-安裝槽、71-滑輪。

【具體實施方式】

參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型一種便于安裝的打圈機用放線架，包括基座1、支撐板2、支撐軸4，所述基座1上固定有兩塊支撐板2，支撐板2上設置有卡槽10和支撐頭3，卡槽10上卡接有擋板11，擋板11緊貼支撐頭3，所述支撐頭3上有通孔30，通孔30的靠近擋板11側有若干凹槽31，通孔30內穿有支撐軸4，支撐軸4的靠近擋板11側有與凹槽31相配合的凸塊41，支撐軸4的遠離擋板11側在支撐頭3外部，所述兩支撐板2之間的基座1上有升降裝置50，升降裝置50頂部固定有升降臺5，升降臺5上有兩條平行的導向槽51，所述基座1一側有三角形引導塊6，引導塊6上表面有與導向槽51相對應的引導槽61，所述基座1上設有升降柱7，升降柱7頂部設有安裝槽70，安裝槽70頂部安裝有滑輪71，所述兩支撐軸4在同一軸線上，支撐軸4在支撐頭3外部部分夾在兩支撐頭3之間，所述兩導向槽51對稱分布在升降臺5中心線的兩側，導向槽51與支撐軸4相互垂直，所述支撐板2呈等腰梯形，擋板11的上端面高于支撐頭3的上端面，所述引導塊6與升降柱7位于升降臺5的兩側，引導塊6與升降臺5之間有較小的間隙。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種便于安裝的打圈機用放線架在工作過程中，將饒有線材的筒體沿著引導塊6滾到升降臺5上，使得筒體的兩端部落在導向槽51內，將升降臺5上升，使得筒體與通孔30中心平齊，將支撐軸4插入通孔30內，使得支撐軸4的端部落入內，將擋板11插入卡槽10內，將升降臺5降到初始位置，完成筒體的安裝，然后根據需要調整升降柱7的高度，將線材繞到滑輪上。導向槽51的設置有方便了將筒體安放在適合的位置，方便了筒體的安裝，提高更換效率；支撐軸4上的凸塊41配合通孔上的凹槽31可以有效的防止放線架在使用過程中支撐軸4的轉動。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。