技術領域

本實用新型涉及一種熱處理裝置，具體說是一種雙層輥底式鋁合金固溶爐。

背景技術

現有的鋁合金固溶爐多為單層輥底式結構，其內部只有一層送料輥道，單 層輥底式的鋁合金固溶爐存在能源消耗大、產能低的缺陷，很難滿足大規模生 產需求。

實用新型內容

本實用新型針對上述問題，提供了一種雙層輥底式鋁合金固溶爐，其采用 雙層輥道結構，有效地解決了現有技術中的鋁合金固溶爐能源消耗大、產能低 的技術問題。

按照本實用新型的技術方案：一種雙層輥底式鋁合金固溶爐，包括固溶爐 本體、設置在所述固溶爐本體一側的進料口及設置在所述固溶爐本體另一側的 出料口，所述固溶爐本體的內部設有加熱系統，所述進料口處設有進料密封門， 所述出料口處設有出料密封門，其特征在于：所述固溶爐本體的內部從下往上 依次設有爐內下層輥道及爐內上層輥道。

作為本實用新型的進一步改進，所述進料密封門通過進料門導向機構設置 在所述進料口處，所述進料密封門與設置在所述固溶爐本體的外壁上的進料門 驅動裝置連接，所述進料門驅動裝置能夠驅動所述進料密封門沿著所述進料門 導向機構來回移動，以打開或關閉所述進料口。

作為本實用新型的進一步改進，所述出料密封門通過出料門導向機構設置 在所述出料口處，所述出料密封門與設置在所述固溶爐本體的外壁上的出料門 驅動裝置連接，所述出料門驅動裝置能夠驅動所述出料密封門沿著所述出料門 導向機構來回移動，以打開或關閉所述出料口。

作為本實用新型的進一步改進，所述固溶爐本體的內部設有爐內熱循環系 統。

作為本實用新型的進一步改進，所述固溶爐本體的內部設有爐內均溫系統。

作為本實用新型的進一步改進，所述固溶爐本體的內部設有爐內導風系統。

作為本實用新型的進一步改進，所述固溶爐本體的頂部設有爐頂安全結構。

作為本實用新型的進一步改進，所述固溶爐本體的外壁上設有爐體保溫層。

與現有技術相比，本實用新型的技術效果在于：采用雙層輥道結構，有效 地解決了現有技術中的鋁合金固溶爐能源消耗大、產能低的技術問題，很大程 度地提高了設備的產能。

附圖說明

圖1為本實用新型的一實施方式的結構示意圖；

圖1中，包括固溶爐本體1、爐內下層輥道2、爐內上層輥道3、進料密封 門4、進料門導向機構5、進料門驅動裝置6、爐內加熱系統7、熱循環系統8、 爐內均溫系統9、爐頂安全機構10、出料密封門11、出料門導向機構12、出料 門驅動裝置13、爐內導風系統14及爐體保溫層15。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點、能夠更加明顯易懂，下面結合 附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型公開了一種雙層輥底式鋁合金固溶爐，包括固溶 爐本體1、爐內下層輥道2、爐內上層輥道3、進料密封門4、進料門導向機構5、 進料門驅動裝置6、爐內加熱系統7、出料密封門11、出料門導向機構12及出 料門驅動裝置13，所述固溶爐本體1的一側設有進料口(未圖示)，另一側設有 出料口(未圖示)；所述進料密封門4通過所述進料門導向機構5設置在所述進 料口處，所述進料密封門4與設置在所述固溶爐本體1的外壁上的所述進料門 驅動裝置6連接，所述進料門驅動裝置6能夠驅動所述進料密封門4沿著所述 進料門導向機構5來回移動，以打開或關閉所述進料口；所述出料密封門11通 過所述出料門導向機構12設置在所述出料口處，所述出料密封門11與設置在 所述固溶爐本體1的外壁上的所述出料門驅動裝置13連接，所述出料門驅動裝 置13能夠驅動所述出料密封門11沿著所述出料門導向機構12來回移動，以打 開或關閉所述出料口；所述爐內下層輥道2及所述爐內上層輥道3從下往上依 次設置在所述固溶爐本體1的內部。

本實用新型采用雙層輥道結構，實現了爐內上下層輥道交叉式進料及爐內 上下層輥道交叉式出料，有效地提高了設備的熱處理能力。