技術領域

本實用新型涉及一種混合脫水裝置，具體涉及一種利用秸稈代替絮凝劑的混合脫水裝置，屬于餐廚垃圾處理技術領域。

背景技術

目前，我國餐廚垃圾的處理主要以厭氧發酵為主，發酵后的發酵液濃度較低，顆粒度較小，通常添加絮凝劑后，脫水處理。后期添加秸稈等調質，用于生產營養土或有機肥。餐廚垃圾作為新興的行業，目前收益較低，如何降低處置成本，是餐廚垃圾處理行業需要解決的一個重要問題。

目前，現有的脫水技術是采用絮凝劑絮凝，然后采用脫水設備脫水。絮凝劑多采用陽離子絮凝劑，造價較高。由于餐廚的特性，厭氧后絮凝劑的添加量較大，約為絕干量的5-6‰，目前市場的陽離子絮凝劑的價格約為2-3萬元/噸，因此對于餐廚垃圾處理行業，絮凝劑的成本較大，直接影響整個餐廚垃圾處理成本；并且只添加絮凝劑，脫水后的滲濾液中含有較多的離子，滲濾液中的離子需要在后續污水處理中處理，從而增加后處理的成本。

綜上，現有的餐廚垃圾脫水裝置存在處理成本高的問題。

實用新型內容

本實用新型為解決現有的餐廚垃圾脫水設備存在處理成本高的問題，進而提供一種利用秸稈代替絮凝劑的混合脫水裝置。

本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是：

本實用新型的利用秸稈代替絮凝劑的混合脫水裝置包括雙螺旋擠壓脫水機、單螺旋擠壓脫水機和沼液收集箱,單螺旋擠壓脫水機水平設置在沼液收集箱的正上方，單螺旋擠壓脫水機的底部沿其長度方向設置有篩網，雙螺旋擠壓脫水機傾斜設置在單螺旋擠壓脫水機的正上方，雙螺旋擠壓脫水機的一端設置有進料口，雙螺旋擠壓脫水機的另一端設置有出料口，進料口低于雙螺旋擠壓脫水機的出料口，雙螺旋擠壓脫水機的出料口通過第一管路與單螺旋擠壓脫水機的上部連通，雙螺旋擠壓脫水機的底部加工有瀝水孔，雙螺旋擠壓脫水機的瀝水孔通過第二管路與沼液收集箱連接。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：

本實用新型的利用秸稈代替絮凝劑的混合脫水裝置的雙螺旋擠壓脫水機、單螺旋擠壓脫水機和沼液收集箱上下集成為一體，經過兩級擠壓脫水，可吸附脫水干泥量的40-50％，節省40-50％的絮凝劑；同時縮短了處理距離，節省了脫水機之間的輸送設備，降低了后續絮凝成本，大大降低了處理成本，節省了占地空間；

本實用新型的利用秸稈代替絮凝劑的混合脫水裝置在餐廚垃圾后處理脫水過程中，采用廉價的干秸稈替代昂貴的陽離子絮凝劑，通過秸稈吸附和截留作用，增加沼液固液分離效率，降低沼液中懸浮物的含量，同時使秸稈得到處理，縮短了后期沼渣資源利用的時間；并且通過采用秸稈替代絮凝劑，減少污水中的化學耗氧量、生化需氧量、氨氮、含固率指標，降低污水處理負荷。

附圖說明

圖1是本實用新型的利用秸稈代替絮凝劑的混合脫水裝置的主視圖，圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：如圖1～2所示，本實施方式的利用秸稈代替絮凝劑的混合脫水裝置包括雙螺旋擠壓脫水機1、單螺旋擠壓脫水機2和沼液收集箱3,單螺旋擠壓脫水機2水平設置在沼液收集箱3的正上方，單螺旋擠壓脫水機2的底部沿其長度方向設置有篩網，雙螺旋擠壓脫水機1傾斜設置在單螺旋擠壓脫水機2的正上方，雙螺旋擠壓脫水機1的一端設置有進料口，雙螺旋擠壓脫水機1的另一端設置有出料口，進料口低于雙螺旋擠壓脫水機1的出料口，雙螺旋擠壓脫水機1的出料口通過第一管路與單螺旋擠壓脫水機2的上部連通，雙螺旋擠壓脫水機1的底部加工有瀝水孔，雙螺旋擠壓脫水機1的瀝水孔通過第二管路與沼液收集箱3連接。

具體實施方式二：如圖1和圖2所示，本實施方式雙螺旋擠壓脫水機1為正反轉雙螺旋擠壓脫水機。如此設計，可以自動消除物料堵塞。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：如圖1和圖2所示，本實施方式單螺旋擠壓脫水機2為正反轉單螺旋擠壓脫水機。如此設計，可以自動消除物料堵塞。其它組成及連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：如圖1和圖2所示，本實施方式雙螺旋擠壓脫水機1、單螺旋擠壓脫水機2和沼液收集箱3為上下一體制成。如此設計，縮短了脫水機之間的處理距離，節省了脫水機之間的輸送設備。其它組成及連接關系與具體實施方式三相同。

工作過程：

將經過粉碎后的干秸稈和餐廚垃圾厭氧發酵的發酵液送入雙螺旋擠壓脫水機1的進料口，利用雙螺桿擠壓脫水機將二者混合均勻，然后通過雙螺旋擠壓脫水機1逐漸加大擠壓力進行初級脫水，滲濾液依次通過瀝水孔、第一管路進入沼液收集箱3；