技術領域

本實用新型專利提供了一種浮動式均載行星研磨頭機構，屬于現場閥門密封面研磨加工技術領域。

背景技術

在進行現場閥門密封面的研磨時，目前使用的太陽盤-行星研磨頭系統均為行星研磨頭軸向剛性固定式的行星研磨頭。由于剛性行星研磨頭與太陽盤采用剛性固定聯接，在閥門密封面研磨機對密封面進行研磨時，各行星研磨頭軸向力的施加會導致行星研磨頭軸線與太陽盤的軸線形成夾角，但是該夾角小于各行星研磨頭在自由狀態時行星研磨頭軸線與太陽盤軸線預設的補償角。因此，研磨后的密封面呈現較好的內高外低形態。

為了實現密封面能達到理想平面或內高外低形態，就要求太陽盤-行星研磨頭研磨裝置的行星研磨頭具有較高的加工精度、安裝精度和剛度。一旦剛性行星研磨頭在設計和制造環節存在誤差，就會導致行星研磨頭在研磨過程中不能同時與工件的被研磨面均勻接觸，進而引起研磨比壓分布不均和較大的研磨震動現象。而且個別接觸不均的行星研磨頭與工件表面多為局部接觸，使得該行星研磨頭上的砂紙磨損較快。這不但使得研磨后的密封面難以達到預期的效果，還會造成砂紙的過度損耗。由于剛性行星研磨頭固有的不均性，導致太陽盤-行星研磨頭研磨裝置的行星研磨頭數量受限，一般最多設置5個剛性行星研磨頭，進而限制了大型密封面研磨加工效率。因此，急需一種新型的行星研磨頭來克服上述研磨缺點。

發明內容

本實用新型專利的目的是針對上述的研磨缺點，提供了一種浮動式均載行星研磨頭，它解決了行星研磨頭的加工難度高、研磨時壓力分布不均和砂紙使用率低的研磨問題。本實用新型不但提高了密封面研磨的效率，滿足了密封面研磨的工藝性要求，而且也增加了操作的方便性、可行性和安全性；由于降低了行星研磨頭的制造精度，從而降低了制造成本。

為了實現上述目的，本實用新型專利提供了一種適用于現場閥門密封面研磨機的浮動式均載行星研磨頭。其特征在于包括夾持臂、軸承、行星研磨頭、彈簧、限位螺釘和壓緊螺釘。所述夾持臂用于固定連接在閥門密封面研磨機的太陽盤上；所述軸承緊安裝在夾持臂的軸承孔內，軸承外圈與夾持臂過盈配合，軸承內圈與行星研磨頭軸頸動配合，為行星研磨頭提供徑向支撐和軸向導向。

所述彈簧用于浮動支撐行星研磨頭，為行星研磨頭傳遞來自閥門密封面研磨機太陽盤的研磨壓力，彈簧的彈性變形為行星研磨頭提供在軸承內軸向浮動的可能。所述彈簧有兩種布置形式：一種是將彈簧（如圓柱彈簧）套裝在行星研磨頭的軸頸上，通過限位螺釘安裝在行星研磨頭的軸頸端部上，實現對行星研磨頭的浮動軸向支撐；一種是將彈簧（如板簧）通過壓緊螺釘固定在夾持臂上，彈簧的自由端壓緊限位螺釘，限位螺釘安裝在行星研磨頭的軸頸端部上，實現對行星研磨頭的浮動軸向支撐。其中，第一種彈簧布置形式無需壓緊螺釘。

所述壓緊螺釘與夾持臂螺紋聯接，實現對彈簧（如板簧）的固定。

所述限位螺釘與行星研磨頭軸頸端部螺紋聯接，實現對行星研磨頭的軸向限位和對彈簧的初始壓力設定。一般設定的彈簧初始壓力小于閥門密封面研磨機的研磨壓力。

由于彈簧初始壓力小于研磨壓力，當閥門密封面研磨機設定研磨壓力后，浮動式均載行星研磨頭的彈簧變形,自動補償行星研磨頭的加工和安裝誤差，不僅解決了所有行星研磨頭難以均載接觸研磨面的難題，還突破了剛性行星研磨頭在同一臺閥門密封面研磨機上的數量限制，對于大型密封面可大大提高了研磨加工效率。

本實用新型專利具有以下有益效果：本實用新型專利通過采用浮動式均載行星研磨頭，滿足了研磨密封面的工藝要求。克服了傳統剛性行星研磨頭加工制造精度高、研磨比壓不均勻、研磨效率低、研磨成本高等缺點。相比現有技術，具有加工難度小，制造成本低，研磨比壓均勻、工作效率高的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型專利實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型專利的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型專利實施例提供的浮動式均載行星研磨頭應用于便攜式閥門密封面研磨機的工作示意圖。

圖2是本實用新型專利實施例提供的浮動式均載行星研磨頭應用于便攜式閥門密封面研磨機的軸測圖。

圖3是本實用新型專利實施例提供的浮動式均載行星研磨頭應用于便攜式閥門密封面研磨機的太陽盤的軸測圖。

圖4是本實用新型專利實施例提供的浮動式均載行星研磨頭應用于便攜式閥門密封面研磨機的太陽盤的仰視圖。