技術領域

本實用新型屬于照明燈具領域，尤其涉及一種共陽極焊點排布的LED光源 板及LED燈。

背景技術

LED燈由LED晶片、基板、外殼以及燈座等組成，由于其具有節能、使 用壽命長等特點，已經越來越廣泛的應用于照明行業中。

LED晶片與基板之間一般通過焊接連接或者通過導電膠粘接，焊接連接又 可以分為設備焊接個人工焊接，當小批量生產時，多用人工焊接。在人工焊接 連接的過程中，先將LED晶片在基板上的LED晶片固定區域定位，然后再施 焊固定。

現有的焊接過程中，如圖1所示，當多組LED晶片排布在基板1’上的LED 晶片固定區2’時，由于LED晶片固定區小，各組LED晶片的正負接焊點3’之 間距離近，導致焊接過程中，不方便電烙鐵操作，焊接效率低，同時，由于距 離太近，導致電烙鐵容易燙掉前面已經焊好的焊點，導致虛焊，影響LED晶片 的焊接質量。

實用新型內容

本實用新型實施例提供一種共陽極焊點排布的LED光源板，旨在解決現有 的焊接過程中不方便電烙鐵操作，焊接效率低，同時，由于距離太近，導致電 烙鐵容易燙掉前面已經焊好的焊點，導致虛焊，影響LED晶片的品質的問題。

本實用新型實施例是這樣實現的，一種共陽極焊點排布的LED光源板，

包括基板、設置在所述基板上的LED晶片固定區，以及所述LED晶片固 定區內的多個LED晶片，所述LED晶片和所述基板上的電極通過焊接連接， 其中，所述LED晶片固定區的外側設置有焊點區，所述焊點區包括第一焊點區 和第二焊點區，所述第一焊點區由多個第一陰極焊點和多個第一陽極焊點間隔 排列組成；

所述第二焊點區包括多個第二陰極焊點和一個第二陽極焊點，所述多個第 一陰極焊點分別與所述多個第二陰極焊點電氣連接，所述多個第一陽極焊接點 共同與所述第二陽極焊點電氣連接；

所述第二焊點區各焊點之間的間距大于所述第一焊點區各焊點之間的間 距。

進一步的，所述第一焊點區與所述第二焊點區的焊點之間通過印制銅線連 接。

進一步的，所述第一焊點區的各焊點之間間距為0.5～1mm，第二焊點區的 各焊點之間間距為5～10mm。

進一步的，所述第一焊點區和所述第二焊點區成組分布于所述LED晶片固 定區的上下兩側。

進一步的，所述各焊點形狀為矩形。

本實用新型實施例還提供一種LED燈，其中，所述LED燈包含上述的共 陽極焊點排布的LED光源板。

本實用新型實施例的共陽極焊點排布的LED光源板，通過在LED光源板 上的原焊點區外設置第二焊點區，第二焊接點區的多個陰極焊點分別與原陰極 焊點連接，第二焊接點區的陽極焊點與原陽極焊點共同連接，第二焊點區的各 焊點之間間距大，方便電烙鐵的焊接操作，提高了焊接效率，同時不會影響已 焊好的焊點，保證了LED晶片焊點的焊接質量。

附圖說明

圖1是現有的LED光源板焊點排布示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的共陽極焊點排布的LED光源板焊點排布示 意圖；

圖3是本實用新型另一實施例提供的共陽極焊點排布的LED光源板焊點排 布示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖 及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體 實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以 直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接 于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅 是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限 制性的。

如圖2所示，本實用新型實施例提供的一種共陽極焊點排布的LED光源板，