技術領域

本實用新型涉及機械加工領域，特別涉及一種適用于木材加工的開料刀。

背景技術

在生產中，加工木材的平面、側面，在工件上鏜內孔等工序，經常需更換不同規格，不同形狀的開料刀，才能滿足工件不同位置要求。開料刀的切削前角、后角較小時，加工時的切削阻力大，加工面的粗糙度、精度及加工效率得不到保障；開料刀的切削前角、后角較大時，刀具壽命得不到保障。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種適用于木材加工的開料刀，既可以加工形槽,也能加工平面，切削阻力小，加工面的粗糙度、精度及加工效率高，刀具壽命長。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

本實用新型公開的開料刀，包括刀體、設置于刀體一端的切削部，所述切削部設置有切削刃a、切削刃b、切削刃c，所述切削刃a與切削刃b平行于軸線且對稱布置，所述切削刃c位于切削部的端面，所述切削刃a表面開設有斷屑槽a，所述切削刃b表面開設有斷屑槽b，所述斷屑槽a與斷屑槽b不在同一圓周上。

優選的，所述切削刃a和切削刃b的背面設置墊塊。

優選的，所述墊塊與斷屑槽a和斷屑槽b對應的位置設置有凹槽。

進一步的，所述斷屑槽a和斷屑槽b的前端窄，后端寬。

進一步的，所述斷屑槽a和斷屑槽b均有三個，等距排列。

本實用新型具有以下有益效果：

1.端部與兩側均設置切削刃，既可以加工平面也可以加工槽；

2.斷屑槽的設計可以減小切削阻力，提高加工面的粗糙度水平，提高加工精度和加工效率，延長刀具壽命；

3.不對稱的斷屑槽設計可以保障加工面的質量；

4.墊塊有利于增強切削部強度，提高開料刀的壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型端部示意圖；

圖中：1-刀體、2-切削部、21-切削刃a、22-切削刃b、23-切削刃c、24-墊塊、211-斷屑槽a、221-斷屑槽b、241-凹槽。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1-3所示，開料刀包括刀體1、設置于刀體1一端的切削部2，切削部2設置有切削刃a21、切削刃b22、切削刃c23，切削刃a21與切削刃b22平行于軸線且對稱布置，切削刃a21和切削刃b22的背面設置墊塊24，切削刃c23位于切削部2的端面，切削刃a21表面開設有斷屑槽a211，切削刃b22表面開設有斷屑槽b221，斷屑槽a211和斷屑槽b221的前端窄，后端寬，斷屑槽a211與斷屑槽b221不在同一圓周上，斷屑槽a211和斷屑槽b221均有三個，等距排列，墊塊24與斷屑槽a211和斷屑槽b221對應的位置設置有凹槽241。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。