技術領域

本實用新型涉及磨削設備技術領域，具體涉及一種用于刀具開刃的磨削裝置。

背景技術

現有的用于刀具開刃的磨削裝置，包括皮帶輪、主軸、前軸承、后軸承、磨頭、兩端貫通的外殼，外殼前、后端部的內筒壁體分別對應開設有內凹進內筒壁體的臺階狀前軸承安裝部及后軸承安裝部，前軸承設置在外殼的前軸承安裝部，后軸承設置在外殼的后軸承安裝部，主軸前端從外殼內筒后端穿入，順次穿過后軸承、前軸承及外殼內筒前端，主軸前端固定連接皮帶輪，主軸后端固定連接磨頭，其中，前軸承和后軸承均為深溝球軸承。

現有的用于刀具開刃的磨削裝置，主要對刀具進行開刃、大面和臺階組作業，深溝球軸承可以同時承受徑向載荷和軸向載荷，但在刀具磨削加工時，其主要承受徑向載荷。由于刀具磨削加工的工況條件較差，軸承磨損快，容易造成磨削裝置故障，需要經常更換前軸承和后軸承，特別是對刀具進行大面和臺階組作業時，需要每周更換前軸承和后軸承。軸承磨損速度較快，會造成磨削裝置故障率高，磨削加工的產品經常出現花紋、不圓等技術問題，且產品加工效率低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種前軸承和后軸承磨損慢的用于刀具開刃的磨削裝置，從而進一步降低磨削裝置的故障率，提高開刃磨削質量，及提高刀具加工效率。

本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是：

用于刀具開刃的磨削裝置，包括主軸、前軸承、后軸承、皮帶輪、磨頭、前端與后端貫通的中空外殼，外殼前端部的內筒壁體上開設有前軸承安裝部，外殼后端部的內筒壁體上開設有后軸承安裝部，前軸承安裝部和后軸承安裝部之間的內筒壁體為向內筒腔體內突出的環形臺階狀軸承限位壁體，前軸承設置在外殼的前軸承安裝部，后軸承設置在外殼的后軸承安裝部；主軸前端從外殼內筒后端穿入，順次穿過后軸承、前軸承及外殼內筒前端，主軸前端固定連接皮帶輪，主軸后端固定連接磨頭；前軸承和后軸承均為圓錐滾子軸承。

進一步，軸承限位壁體上具有向內筒腔體開口的條狀凹槽，條狀凹槽沿著外殼內筒軸線方向開設，條狀凹槽在前軸承安裝部處的內筒壁體上及在后軸承安裝部內筒壁體上均有開口。

進一步，條狀凹槽為至少兩條。

進一步，至少兩條條狀凹槽均布在環形臺階狀軸承限位壁體上。

本實用新型的用于刀具開刃的磨削裝置適用于刀具的開刃、臺階和大面磨削加工，當然其也可適用于和刀具的磨削要求相同或者相近的工件的磨削加工。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、相較于采用深溝球軸承作為前軸承和后軸承的磨削裝置，前軸承和后軸承均徑向受力，在沖擊載荷的作用下，容易造成軸承磨損，影響到刀具磨削過程中的主軸回轉精度，造成加工出的產品質量較差，同時需要沒有經常更換前軸承和后軸承。本實用新型的用于刀具開刃的磨削裝置的前軸承和后軸承采用圓錐滾子軸承，并在外殼內筒壁體上設置相適配的前軸承安裝部和后軸承安裝部用于對應設置安裝前軸承和后軸承。使用時，前軸承和后軸承均軸向受力，對沖擊載荷不敏感，軸承整體磨損小，能長時間承受很重的軸向載荷，從而長時間確保主軸具有良好的回轉精度，安裝在主軸后端的磨頭能長時間在正常狀態下對刀具進行磨削加工，加工出的產品質量好，同時，僅需10個月更換一次前軸承和后軸承，大幅降低磨削裝置的維護成本和使用成本。

2、本實用新型的用于刀具開刃的磨削裝置，由于采用沿著外殼內筒軸線方向開設在軸承限位壁體上的條狀凹槽，結合條狀拆卸工具來拆卸前軸承或者后軸承，從而進一步提高前軸承或者后軸承拆卸的方便性和容易性；在此基礎上，條狀凹槽為至少兩條，從而進一步提高前軸承或者后軸承拆卸的可操作性；在此基礎上，至少兩條條狀凹槽均布在環形臺階狀軸承限位壁體上，從而進一步提高前軸承或者后軸承拆卸的可操作性。

附圖說明

圖1為本實用新型的用于刀具開刃的磨削裝置的結構示意圖。

圖2為帶條狀凹槽的本實用新型的用于刀具開刃的磨削裝置的結構示意圖。

圖3為外殼的結構示意圖。

圖4為外殼前軸承安裝部的結構示意圖1。

圖5為外殼前軸承安裝部的結構示意圖2。

圖6為外殼后軸承安裝部的結構示意圖2。

圖7為本實用新型的用于刀具開刃的磨削裝置的實施時的結構示意圖。

圖1至圖7中的附圖標記分別表示為：1-外殼，2-主軸，3-前軸承，4-后軸承，5-皮帶輪，6-磨頭，101-前軸承安裝部，102-后軸承安裝部，103-軸承限位壁體，104-條狀凹槽。

具體實施方式