技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型導(dǎo)絲輪，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

紡織廠中的纖維量隨著所加工紡織產(chǎn)品的等級升高而減少，因?yàn)榈燃壐叩漠a(chǎn)品，其纖維基本已經(jīng)固定成型，而初級產(chǎn)品，特別是剛剛完成加捻的紡紗，其纖維緊密度較差，特別是經(jīng)過導(dǎo)絲輪改變傳輸方向時(shí)，由于紡紗的結(jié)構(gòu)會(huì)在改變方向時(shí)發(fā)生變化，部分不緊密的纖維會(huì)大量彌漫與廠房中，對紡織工人造成危害。

紡織工業(yè)中通常使用紡絲機(jī)進(jìn)行紡織，而導(dǎo)絲輪在紡絲機(jī)中主要起到導(dǎo)絲和聚紗的作用，是紡絲機(jī)中必不可少的配件。導(dǎo)絲輪與紗支之間存在摩擦力，在摩擦力作用下導(dǎo)絲輪繞定軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)絲輪與紗支之間一般為純滾動(dòng)，純滾動(dòng)的傳動(dòng)效率最高，紗支質(zhì)量也高。

在現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)絲輪中的導(dǎo)絲面均為光整的圓環(huán)面，摩擦力小，易實(shí)現(xiàn)導(dǎo)絲輪與紗支作純滾動(dòng)；用同一規(guī)格的導(dǎo)絲輪導(dǎo)送不同型號的紗支，由于紗支粗細(xì)存在偏差，因此，從某種程度上看，紗支的導(dǎo)絲質(zhì)量亦存在偏差，而且由于紗支于東幅度不宜，很容易偏出導(dǎo)絲輪外部。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型導(dǎo)絲輪，導(dǎo)絲性能好，不易脫絲。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種改進(jìn)型導(dǎo)絲輪,包括導(dǎo)絲輪本體，導(dǎo)絲輪本體中部為軸孔，導(dǎo)絲輪本體上設(shè)置有導(dǎo)絲面，導(dǎo)絲面由環(huán)繞在導(dǎo)絲輪本體上的護(hù)絲輪構(gòu)成，導(dǎo)絲面底部具有多個(gè)排列的弧形凹槽，護(hù)絲輪外緣具有突起。

所述的凹槽上均勻布有排塵孔，排塵孔通過連接孔與外界聯(lián)通。

所述的導(dǎo)絲面的外表層均為陶瓷層。

所述的護(hù)絲輪的寬度大于導(dǎo)絲輪本體中部的寬度，使得導(dǎo)絲輪本體成X型。

本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型導(dǎo)絲輪，導(dǎo)絲面底部具有多個(gè)排列的弧形凹槽能夠防止紡紗出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，而且護(hù)絲輪外緣具有突起，避免紡紗出現(xiàn)脫輪現(xiàn)象，護(hù)絲輪的寬度大于導(dǎo)絲輪本體中部的寬度，使得導(dǎo)絲輪本體成X型有利于收納紡紗，使得較為松散的紗織慢慢匯集于導(dǎo)絲面的中間。所述的凹槽上均勻布有排塵孔，排塵孔通過連接孔與外界聯(lián)通，能夠有效降低導(dǎo)絲輪的浮塵。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、軸孔，2、護(hù)絲輪，3、凹槽，4、突起，5、排塵孔，6、連接孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

一種改進(jìn)型導(dǎo)絲輪,包括導(dǎo)絲輪本體，導(dǎo)絲輪本體中部為軸孔1，導(dǎo)絲輪本體上設(shè)置有導(dǎo)絲面，導(dǎo)絲面由環(huán)繞在導(dǎo)絲輪本體上的護(hù)絲輪2構(gòu)成，導(dǎo)絲面底部具有多個(gè)排列的弧形凹槽，護(hù)絲輪2外緣具有突起4。

所述的凹槽上均勻布有排塵孔5，排塵孔5通過連接孔6與外界聯(lián)通，能夠及時(shí)的排除導(dǎo)絲面上的灰塵。

所述的導(dǎo)絲面的外表層均為陶瓷層，能夠減小絲綿與導(dǎo)絲面的摩擦力，走絲更為順暢。

所述的護(hù)絲輪2的寬度大于導(dǎo)絲輪本體中部的寬度，使得導(dǎo)絲輪本體成X型。

本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型導(dǎo)絲輪，導(dǎo)絲面底部具有多個(gè)排列的弧形凹槽能夠防止紡紗出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，而且護(hù)絲輪外緣具有突起，避免紡紗出現(xiàn)脫輪現(xiàn)象，護(hù)絲輪的寬度大于導(dǎo)絲輪本體中部的寬度，使得導(dǎo)絲輪本體成X型有利于收納紡紗，使得較為松散的紗織慢慢匯集于導(dǎo)絲面的中間。