技術領域

本實用新型涉及一種用于高性能防彈面料成型的鋼筘，屬于紡織機械技術領域。

背景技術

鋼筘是織機的主要基礎部件之一，常用的普通平筘及異形筘都具有決定經紗排列位置和把緯紗打進織口的功能和結構。這種結構的鋼筘在應用于普通合成纖維織造時不成問題，然而在應用于成型新型防護復合材料防彈面料時，因采用芳族聚酰胺纖維或超高分子量聚乙烯纖維作為主要原料，基于這兩種高性能超強纖維優異的比強度和比模量，其成型工藝是通過鋼筘將多種經紗進行定幅層層疊加，施以環氧樹脂等功能型輔料所形成的高密度、方向唯一的成型方式，整個過程中無需進行打緯，而常用鋼筘顯然是無法適應該種特殊編織要求的。

有基于此，做出本申請案。

實用新型內容

為了克服現有鋼筘無法適應防彈面料纖維正常穿經及編織的特殊要求，本實用新型提供一種可單向進行定幅、直接穿紗經編的、實用方便的用于高性能防彈面料成型的鋼筘。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

一種用于高性能防彈面料成型的鋼筘，包括筘片、上筘梁、下筘梁，且上筘梁較下筘梁短，上筘梁設置上筘梁槽，下筘梁上設置下筘梁槽；所述的上筘梁槽與下筘梁槽均為U形槽，筘片為直條型結構，上筘梁槽通過轉軸活動安裝于筘片頂端，下筘梁槽則固定安裝于筘片底端；且筘片上部于上筘梁槽下方套裝有一對半圓片，筘片下部于下筘梁槽上方套裝有兩對半圓片，該兩對半圓片由下而上依次安裝，筘片順次安裝并在上筘梁與下筘梁之間形成筘片區。

進一步的，作為優選：

所述的筘片為不銹鋼筘片。

所述的筘片區由多個單元構成，每個單元是由寬度遞增的筘片順次排列而成。更為優選的，每個單元由三個筘片構成，其寬度依次為50mm、60mm、70mm。

所述的上筘梁與下筘梁長度為2200mm，筘片區長度為1800mm，且筘片區兩側的留白空間相同。

（1）將本實用新型應用于防彈面料編織時，由于上筘梁槽和上筘梁通過轉軸活動安裝于筘片頂端，而下筘梁槽和下筘梁則固定安裝于筘片底端，需要放入紗線時，上筘梁槽帶動上筘梁一起繞轉軸擺動，此時，筘片頂端處于開啟狀態，可直接將紗線自上而下放入筘片中，而不用采用穿入方式，操作更方便，靈活性更佳，同時也避免了錯穿、漏穿現象，待放入完畢后，再將上筘梁槽和上筘梁一起放下，使筘片上端封閉，同時，筘片采用的是直片式結構，在編制過程中，紗線只沿著一個方向進行排列編織，將這種方式編織形成的單方向織物進行疊加即可形成結構致密的防彈面料；采用本申請的上述結構，下筘梁和下筘梁槽為固定安裝，上筘梁和上筘梁槽為活動安裝，方便了紗線的放入，又避免了紗線的上下擺動。

（2）由于防彈面料以芳族聚酰胺纖維或超高分子量聚乙烯纖維作為主要原料，基于這兩種高性能超強纖維優異的比強度和比模量，其成型工藝是通過鋼筘將多種經紗進行定幅層層疊加，施以環氧樹脂等功能型輔料所形成的高密度、方向唯一的成型方式，編制密度要求較高，筘片的下端受力較大，為減少這種沖擊力對筘片造成的破壞，本實用新型中，將下筘梁的高度設計的較大，下筘梁槽也設置的較深，使筘片深入到下筘梁中的部分較大，并在筘片下端加裝有兩對半圓片，紗線的沖擊力由下筘梁和兩對半圓片分擔了絕大部分，從而降低了沖擊力對筘片的損傷，避免筘片變形，既有利于延長筘片的使用壽命，又有利于質量的穩定。

（3）筘片區有多個單元夠成，每個單元又是由寬度遞增的筘片構成，每三個筘片構成一個單元，使筘片區形成寬度、間距均不同的結構，筘片區時松時緊，避免了窄筘片致密所引起的紗線壓力過大、不易通過，也可以避免寬筘片所引起的壓力太小、紗線編織結構不穩定，從而更有利于面料的編織，形成結構穩定、致密度適中的防彈面料。

附圖說明

圖1為本實用新型的正面結構示意圖；

圖2為本實用新型的截面圖；

圖3為本實用新型的尺寸標注圖。

圖中標號：1.筘片；11.頂端；12.底端；1a.筘片一；1b.筘片二；1c.筘片三；1A.單元；A.筘片區；2.上筘梁；21.上筘梁槽；3.下筘梁；31.下筘梁槽；4.半圓片一；5.半圓片二；6.半圓片三；7.轉軸。

單線箭頭：上筘梁擺動方向，雙線箭頭：紗線放入方向。

具體實施方式

實施例1