技術領域

本實用新型屬于煤化工行業生產設備技術領域，具體地涉及一種氣化爐燒嘴。

背景技術

在目前水煤漿氣化工藝生產中，確保氣化爐安穩長滿優運行，不僅僅是需要保證操作的穩定，煤種的合格及溫度，系統工藝流程瓶頸問題的消除，更需要保證核心設備的長周期運行。在操作中，或多或少會因為各種原因影響氣化的長期穩定運行，其中大部分問題的出現均可通過在線處理的方式進行補救，但如果因氣化爐燒嘴出現問題，無論什么樣的方法都不能在線補救，系統必須做停車更換工藝燒嘴處理，以此保證系統的穩定運行。為此，燒嘴的管理及改造工作是氣化系統的重中之重，燒嘴作為氣化爐的核心設備，由于其所處的工作環境及輸送介質的特殊性，使用情況的好壞直接影響到氣化爐的長周期運行。

目前為了提高燒嘴的使用壽命，出現有在燒嘴內外壁面上噴涂耐磨涂層，但在使用中仍不能解決燒嘴磨損、腐蝕的問題，經常需要更換燒嘴，分析原因在于，首先，耐磨涂層噴涂在燒嘴外表面上，連接不牢固，容易脫落，而且噴涂完成后耐磨涂層要突出于燒嘴的表面，當煤漿從上向下通過時，容易將突出部分的耐磨涂層刮除，進而與燒嘴表面脫離，不能夠對燒嘴起到有效、長期的防護；其次，噴涂操作時不容易控制，經常會耐磨涂層厚薄不一的情況，同時涂層覆蓋區域較大，需要大量的耐磨材料，因此經常出現消耗了大量的耐磨材料防護效果卻較差的情況。

發明內容

本實用新型是為了解決上述技術問題，而提供一種耐磨損且長期使用可靠的氣化爐燒嘴。

本實用新型的技術方案是：一種氣化爐燒嘴，包括中心氧噴頭，所述中心氧噴頭的外部設有煤漿噴頭，煤漿噴頭的外部設有外氧噴頭，所述煤漿噴頭的內側前部設有凹槽，所述凹槽內安裝有耐磨件。

本實用新型的技術方案還包括：所述耐磨件由陶瓷制成，耐磨件包括位于上部的縮口段和位于下部的直口段。

本實用新型的技術方案還包括：所述直口段的內表面呈圓柱形，直口段的外表面呈錐形，直口段外表面的傾斜度與縮口段外表面的傾斜度相同。

本實用新型的技術方案還包括：所述直口段的內直徑D3是52.6mm，直口段下端的外直徑是59mm，直口段的高度H1是28.4mm。

本實用新型的技術方案還包括：所述縮口段上端的內直徑D2是70～80mm，縮口段上端的外直徑D1是100mm，縮口段的高度H2是30～35mm，縮口段的收縮角A是35～40度。

本實用新型的技術方案還包括：所述縮口段上端的內直徑D2是74.4mm，縮口段的高度H2是31.6mm，縮口段的收縮角A是38度。

本實用新型的技術方案還包括：所述外氧噴頭上與盤管焊接位置處設置有擋板。

本實用新型的有益效果是：首先，通過在燒嘴內側設置用來安裝耐磨件的凹槽，將耐磨陶瓷材料作為噴頭鑲配內件，加工簡單且連接牢固可靠，耐磨件可對燒嘴進行長期有效的防護；同時，在燒嘴外氧噴頭與盤管焊接部位增加防輻射擋板，避免噴頭受到直接熱輻射后焊縫處產生應力導致的焊縫開裂現象，燒嘴在使用前用澆注料對燒嘴盤管及外氧噴頭母體管部分進行包注，防止氣化爐內有害物質對盤管及噴頭的腐蝕，延長燒嘴使用壽命。

其次，通過對改造后燒嘴的核算，對煤漿噴頭進行改造，可使單爐生產能力由以前的750t/d提升至960t/d；同時為了延長燒嘴的使用壽命，將燒嘴煤漿噴頭的部位制作為陶瓷耐磨件，使用壽命達150天以上，比目前使用燒嘴使用壽命增加三分之一左右。通過使用本改造氣化爐燒嘴，在很大程度上增加了燒嘴的使用壽命，延長氣化爐的運行周期，降低了氣化爐的檢修及燒嘴的維修費用，為企業增加了經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是本實用新型耐磨件的示意圖。

圖中，1、中心氧噴頭，2、煤漿噴頭，3、外氧噴頭，4、中心氧通道，5、煤漿通道，6、外環氧通道，7、耐磨件，71、縮口段，72、直口段，8、擋板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種氣化爐燒嘴，包括中心氧噴頭1，中心氧噴頭1的內部形成中心氧通道4，中心氧噴頭1的外部設有煤漿噴頭2，中心氧噴頭1與煤漿噴頭2之間形成有煤漿通道5，煤漿噴頭2的外部設有外氧噴頭3，煤漿噴頭2與外氧噴頭3之間形成有外環氧通道6。