技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其是一種齒形扁鋼專用齒形刀具。

背景技術

目前，鋼格柵板生產行業及相關行業，多為齒形鋼格柵板，采用齒形扁鋼焊接而成，而使用的齒形扁鋼多采用熱軋成型、擠壓成型或沖壓成型，熱軋成型存在能耗高、效率低、齒形齒距不規則的問題；擠齒成型容易造成扁鋼寬度方向變形，齒形受限，只能做成波浪齒，且效率低、人工勞動強度大、人工成本高；沖床沖齒成型效率低，加工成本高。在齒形扁鋼需求明顯增多的趨勢下，需要進一步降低成本、提高效率，滿足客戶需要，增強企業在市場競爭中的優勢。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種齒形扁鋼專用齒形刀具，其能夠解決齒形扁鋼制齒的難題，提高齒形扁鋼的生產效率，降低人工勞動強度，降低加工成本。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種齒形扁鋼專用齒形刀具，包括盤狀切刀，沿盤狀切刀一側面的外圓周均布一圈齒形刀刃。

進一步的技術方案，沿盤狀切刀一側面的外圓周均布有若干徑向齒形凹槽，相鄰兩徑向齒形凹槽的邊緣構成所述的齒形刀刃。

進一步的技術方案，在盤狀切刀的兩側面的外圓周均布有若干所述的齒形刀刃。

進一步的技術方案，沿盤狀切刀一側面的外圓周均布有若干徑向齒形凸起，相鄰兩徑向齒形凸起的邊緣構成所述的齒形刀刃。

進一步的技術方案，在盤狀切刀的兩側面的外圓周均布有若干所述的齒形刀刃.

進一步的技術方案，沿盤狀切刀的外圓周的軸向均布有若干軸向齒形凹槽，相鄰兩軸向凹槽的邊緣構成所述的齒形刀刃。

進一步的技術方案，齒形刀刃的橫斷面為梯形。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本實用新型是專用于加工齒形扁鋼的齒形刀具，使用時兩個盤狀切刀配合使用，能夠解決齒形扁鋼制齒的難題，提高齒形扁鋼的生產效率，降低人工勞動強度，降低加工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2是圖1的剖面圖；

圖3是盤狀切刀展開狀態的結構示意圖；

圖4是兩盤狀切刀配合狀態的展開結構示意圖；

圖5是上下兩盤狀切刀切割狀態的結構示意圖；

圖6是圖5中兩盤狀切刀配合的結構示意圖；

圖7是成型單個齒形扁鋼的結構示意圖；

圖8是帶鋼縱剪后的結構示意圖；

圖9是本實用新型具體應用的結構示意圖；

圖中：1、徑向齒形凹槽；2、齒形刀刃；3、盤狀切刀；4、間隔套；5、帶鋼。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

齒形縱剪刀具，該刀具以縱剪機為平臺，改進傳動裝置及彈性套后，成功完成齒鋼縱剪分條。齒形效果達到預期標準和客戶要求，成功用于國內和出口，訂單300噸，為企業創造新的贏利點和市場開拓點。該種刀具生產效率高，人工勞動強度低，加工成本低，為齒形扁鋼的大面積推廣奠定了基礎。

本實用新型包括盤狀切刀3，沿盤狀切刀3一側面的外圓周均布一圈齒形刀刃2。

其中，實施例一是：參見圖1、圖2，沿盤狀切刀3一側面的外圓周均布有若干徑向齒形凹槽1，相鄰兩徑向齒形凹槽1的邊緣構成所述的齒形刀刃2。

實施例二是：在盤狀切刀3的兩側面的外圓周均布有若干所述的齒形刀刃2。

實施例三是：沿盤狀切刀3一側面的外圓周均布有若干徑向齒形凸起，相鄰兩徑向齒形凸起的邊緣構成所述的齒形刀刃2。

實施例四是：在盤狀切刀3的兩側面的外圓周均布有若干所述的齒形刀刃2。

實施例五是：沿盤狀切刀3的外圓周的軸向均布有若干軸向齒形凹槽，相鄰兩軸向凹槽的邊緣構成所述的齒形刀刃2。

其中，所述的齒形刀刃2的橫斷面為梯形，參見圖3。

其中，盤狀切刀3一上一下配合使用，見圖4-圖6，切割后的單個成型齒形扁鋼參見圖7所示，圖8是帶鋼縱剪后的結構示意圖。