技術領域

本實用新型涉及一種模具零件，具體來講涉及一種旋轉凸輪用凸輪座。

背景技術

旋轉凸輪廣泛應用于模具帶負角翻整等結構中。凸輪與其旋轉凸輪用凸輪座滑動配合，摩擦力大，不易轉動且易磨損，需要在旋轉凸輪用凸輪座導滑面設計油槽，保證凸輪轉動順暢。一般油槽作為大型凸輪安裝座導滑油槽，難以滿足油路順暢、導滑效率要求高的要求。

發明內容

本實用新型旨在解決現有技術中的凸輪座接觸面摩擦力大，沒有適合的潤滑方案的問題，提供一種旋轉凸輪用凸輪座。

為實現上述目標，本實用新型的內容在于：

設計一種旋轉凸輪用凸輪座，包括凸輪潤滑結構，凸輪潤滑結構包括安裝在凸輪座邊緣的外置油壺、設有在凸輪座內部接觸面底部的貫通油槽，兩端分別連接外置油壺和貫通油槽的注油孔、和在貫通油槽上每隔一定距離設置的環狀油槽。

環狀油槽的位置與凸輪的安裝位置相對應，包括至少兩個相交錯排列的圓環。

優選的，貫通油槽的深度為3～5mm。環狀油槽的深度為3～5mm。

本實用新型的有益效果在于：

加大了潤滑油的流動面積，流動更加順暢，使凸輪旋轉潤滑更均勻，接觸面積更大，大大加強了導滑效率。

附圖說明

圖1為本實用新型旋轉凸輪用凸輪座整體結構俯視圖；

圖2為本實用新型旋轉凸輪用凸輪座整體結構主視圖；

圖3為本實用新型旋轉凸輪用凸輪座整體結構軸測方向示意圖；

圖中各部件名稱：1.環狀油槽；2.貫通油槽；3.外置油壺；4.注油孔；5.凸輪座。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

實施例：一種旋轉凸輪用凸輪座，參見圖1至圖3，包括凸輪潤滑結構，凸輪潤滑結構包括安裝在凸輪座邊緣的外置油壺3、設有在凸輪座內部接觸面底部的貫通油槽，兩端分別連接外置油壺3和貫通油槽2的注油孔4、和在貫通油槽2上每隔一定距離設置的環狀油槽1。

環狀油槽1的位置與凸輪輪面的安裝位置相對應，包括三個相交錯排列的圓環。環狀油槽1內的潤滑油對凸輪輪面與凸輪座的接觸面進行潤滑。

本實施例中，貫通油槽2的深度為3mm。環狀油槽1的深度為3mm。

模具結構設計中，凸輪安裝座油槽設計為連環狀形式，同時設計貫通油槽2及注油孔4，油槽通過數銑加工。潤滑油通過注油孔4流入貫通油槽2，到達連環狀油槽1，凸輪轉動過程中，連環狀油槽1中潤滑油對凸輪與凸輪安裝座之間進行潤滑導滑。

最后需說明的是，以上者僅系本實用新型部份實施例，并非用以限制本發明，依據本實用新型的結構及特征，稍加變化修飾而成者，亦應包括在本實用新型范圍之內。