技術領域

本實用新型屬于技術罐體包裝設備技術領域，具體涉及一種高蓋塑料蓋壓蓋機。

背景技術

現有技術中對奶粉罐體的塑料蓋進行壓蓋的工藝基本是采用手動壓蓋的方式進行操作，目前尚無相關自動設備的機型可供參考。

手工壓蓋缺點是，手工操作效率過低，勞動強度大，手酸易疲倦，壓蓋穩定度低，并容易壓壞蓋子，因會用硬物敲擊，容易砸到手，且罐體于蓋體受力不均勻，會敲壞罐子。本實用新型由此而來。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種全自動化、可提供生產效率、良品率高、可降低相關人工成本以及物料成本的塑料蓋壓蓋機。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種塑料蓋壓蓋機，其特征在于，包括：

機架；

設置在機架上的用于輸送塑料蓋和罐體的塑料蓋輸送帶和罐體輸送帶，所述塑料蓋輸送帶位于罐體輸送帶上方；

在所述塑料蓋輸送帶中間位置設置有塑料蓋定位點，在所述塑料蓋定位點前后兩側設置有塑料蓋旋轉定位機構，用于使塑料蓋旋轉至定位位置；

在所述罐體輸送帶中間位置設置有罐體定位點，在所述罐體定位點前后兩側設置有罐體旋轉定位機構，用于使罐體旋轉至定位位置；

在所述罐體輸送帶右側設有壓蓋工位，所述塑料蓋和罐體在壓蓋工位完成壓蓋動作；

在所述壓蓋工位上方設有壓蓋機構，用于將塑料蓋壓在罐體上；

所述塑料蓋輸送帶與壓蓋工位之間通過一下蓋滑道連接，所述塑料蓋從下蓋滑道上依靠重力滑落至壓蓋工位上；

在所述壓蓋工位處還設有用于接住從下蓋滑道滑落的塑料蓋的塑料蓋托蓋機構。

進一步的，在所述壓蓋工位設有輔助塑料蓋定位的弧度板輔助定位機構，所述弧度板輔助定位機構包括：

半圓形磨具腔體，位于所述壓蓋工位右側，用于鎖定塑料蓋的定位位置，所述半圓形磨具腔體的內弧度略大于塑料蓋的弧度；

可旋轉的弧度板，位于所述壓蓋工位左側，用于輔助將塑料蓋推至定位位置，所述弧度板的內弧度略大于塑料蓋的弧度；

所述弧度板為兩個，分別設置在壓蓋工位對稱兩側，所述弧度板固定連接于護蓋臂，所述護蓋臂的另一端連接于護蓋轉軸。

進一步的，在所述壓蓋工位設有輔助罐體定位的罐體定位機構，所述罐體定位機構包括：

兩個可旋轉的弧度門板，位于所述壓蓋工位左側，分別設置在壓蓋工位對稱兩側，所述弧度門板一端連接于一可旋轉的轉軸；

所述兩個弧度門板在轉軸帶動下旋轉閉合后形成一半圓形腔體；所述半圓形腔體的內弧度略大于罐體的弧度；

所述弧度門板的高度與罐體的高度相同；

兩個可旋轉的護罐刀，位于所述壓蓋工位左側，分別設置在壓蓋工位對稱兩側，用于輔助將罐體推至定位位置，所述護罐刀的端部內側開設有弧形凹槽，所述弧形凹槽的弧度略大于罐體的弧度；所述護罐刀的另一端通過焊接連接于轉軸。

進一步的，所述罐體旋轉定位機構包括：

第一定位輪，位于所述罐體定位點后側上方，用于與罐體接觸帶動罐體轉動；

第二定位輪，位于所述罐體定位點前側下方，用于推動罐體與第一定位輪接觸、并與罐體接觸帶動罐體轉動；

所述第一定位輪由設置在定位臺上方的伺服電機驅動；所述第二定位輪為并排設置的兩個定位輪，共同由設置在罐體定位點前側的雙軸氣缸驅動；

所述第一定位輪的直徑為150～170mm；所述第二定位輪的直徑為30～35mm。第一定位輪比以往技術采用的輪子直徑大很多，可以大幅度的增加與罐體接觸的摩擦阻力，從而更穩定的帶動罐子選裝，增加罐體的定位穩定度。

在罐體定位點左右兩側各設有一個光標電眼，所述罐體下部貼有讓所述光標電眼識別的標簽，用于光標電眼識別到標簽后傳輸電信號給所述伺服電機和雙軸氣缸。

所述塑料蓋旋轉定位機構與上述罐體旋轉定位機構的結構相似，也是采用前后兩組定位輪，分別采用伺服電機和雙軸氣缸驅動，并利用光標電眼識別塑料蓋上的標簽傳遞信號給伺服電機和雙軸氣缸。

進一步的，所述下蓋滑道為由一不銹鋼板兩側翻邊折起構成的上下貫通的槽，所述下蓋滑道的下側出口為弧度與塑料蓋相匹配的弧形出口，由所述不銹鋼板的側翻邊折彎構成；

在所述下蓋滑道的底面上沿滑道軸向固接兩根不銹鋼制成的光滑圓棒，用以減少塑料蓋與下蓋滑道之間的摩擦力；

所述光滑圓棒的兩端經斜切處理呈銳角。