技術領域

本實用新型涉及一種上料系統，尤其涉及一種用于礦熱爐的自動上料系統。

背景技術

礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。

礦熱爐主要用于還原冶煉礦石，碳質還原劑及溶劑等原料。主要生產硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金。

現有技術中，礦熱爐上料多以人工方式進行，即先將硅石、蘭炭、鐵粉、鋼屑等原料按重量配比預混，然后集中堆放于礦熱爐附近，再根據礦熱爐的生產進程而由人工完成上料。此種上料方式必須依賴大量的人工，成本極高，而且對于工人來說，勞動強度也相當大。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的弊端，提供一種用于礦熱爐的自動上料系統。

本實用新型所述用于礦熱爐的自動上料系統，包括用于傳送物料的傳送帶，還包括向所述傳送帶投放物料的硅石投放裝置、蘭炭投放裝置、鐵粉投放裝置、和鋼屑投放裝置，所述傳送帶包括第一傳送帶、第二傳送帶、以及第三傳送帶；

其中，所述第一傳送帶與第二傳送帶設置于同一層面，以將物料傳送至礦熱爐左、右兩側的布料車上；所述第三傳送帶設置于所述第一傳送帶及第二傳送帶的上層，以將物料傳送至礦熱爐后側的布料車上；

所述硅石投放裝置、蘭炭投放裝置、鐵粉投放裝置、和鋼屑投放裝置由后至前順序設置于傳送帶的傳送方向上；

還包括投料總控單元；所述投料總控單元分別與硅石投放裝置、蘭炭投放裝置、鐵粉投放裝置、及鋼屑投放裝置電性連接；

在所述硅石投放裝置上設置有用于測量硅石投放量的計量裝置，所述計量裝置將所測得的硅石投放量信息傳送至投料總控單元；

在所述蘭炭投放裝置上設置有蘭炭卸料電磁閥，所述投料總控單元根據硅石投放量信息而控制蘭炭卸料電磁閥的開啟時間，以投放設定劑量的蘭炭；

在所述鐵粉投放裝置上設置有鐵粉卸料電磁閥，所述投料總控單元根據硅石投放量信息而控制鐵粉卸料電磁閥的開啟時間，以投放設定劑量的鐵粉；

在所述鋼屑投放裝置上設置有鋼屑卸料電磁閥，所述投料總控單元根據硅石投放量信息而控制鋼屑卸料電磁閥的開始時間，以投放設定劑量的鋼屑。

本實用新型所述用于礦熱爐的自動上料系統中，所述投料總控單元包括數據處理器、數據存儲器、以及執行器；

其中，所述數據存儲器內儲存有硅石、蘭炭、鐵粉、及鋼屑的重量配比信息；

所述數據處理器接收到硅石投放量信息后，即根據上述硅石、蘭炭、鐵粉、及鋼屑的重量配比信息而向執行器發出開啟執行指令；

所述執行器根據所述開啟執行指令而分別控制蘭炭卸料電磁閥、鐵粉卸料電磁閥、和鋼屑卸料電磁閥的開啟時間。

本實用新型所述用于礦熱爐的自動上料系統中，所述硅石投放裝置包括硅石盛放容器和設置于該硅石盛放容器底部開口處的傾斜振動導槽，所述傾斜振動導槽的出口位于所述傳送帶的上方；

所述用于測量硅石投放量的計量裝置結合設置于所述傾斜振動導槽上。

本實用新型所述用于礦熱爐的自動上料系統中，所述蘭炭投放裝置包括蘭炭盛放容器和設置于該蘭炭盛放容器底部開口處的斜向振動導槽，所述斜向振動導槽的出口位于所述傳送帶的上方；

所述蘭炭卸料電磁閥設置于所述蘭炭盛放容器底部開口處。

本實用新型所述用于礦熱爐的自動上料系統中，所述鐵粉投放裝置包括鐵粉盛放容器和設置于該鐵粉盛放容器底部開口處的傳送滾動導槽，所述傳送滾動導槽的出口位于所述傳送帶的上方；

所述鐵粉卸料電磁閥設置于所述鐵粉盛放容器底部開口處。

本實用新型所述用于礦熱爐的自動上料系統中，所述鋼屑投放裝置包括鋼屑盛放容器，所述鋼屑盛放容器的底部開口位于所述傳送帶的上方；

所述鋼屑卸料電磁閥設置于所述鋼屑盛放容器的底部開口處。

本實用新型所述用于礦熱爐的自動上料系統中，還包括用于粉碎鋼屑的鋼屑粉碎裝置，所述鋼屑粉碎裝置設置于所述鋼屑盛放容器內。

本實用新型所述用于礦熱爐的自動上料系統中，能夠實時、精確的將各種物料投放到傳送帶上，再由傳送帶投放于礦熱爐內指定區域，整個過程只需少數控制人員參與即可，極大的減輕了工人的勞動強度，節省了人工成本，提高了操作安全性和準確性。

附圖說明

圖1為本實用新型所述用于礦熱爐的自動上料系統的俯視結構示意圖；

圖2為本實用新型所述用于礦熱爐的自動上料系統的側視結構示意圖；

圖3為本實用新型所述用于礦熱爐的自動上料系統中的硅石投放裝置的結構示意圖；