技術領域

?本實用新型屬于耐火磚施工技術領域，具體涉及一種在陶粒砂、水泥、冶金和化工等行業所用回轉窯在煅燒過程中，提高預熱帶熱效率，縮小回轉窯預熱帶物料溫差，使物料受熱更均勻的異型耐火磚結構。

背景技術

回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。回轉窯的發明，推動了水泥工業的迅速發展，同時使回轉窯很快被廣泛應用在建材、冶金、化工、環保等工業生產領域。回轉窯是對固體物料在一定溫度下進行物理或化學反應的專用設備。回轉窯在運行過程中大多數是以氧化氣氛進行加熱，即為負壓狀態，窯內熱氣體在幾何壓頭的作用下會向上運動，從而形成了上下溫差，尤其在預熱帶，這種現象更為突出。從回轉窯的窯門、下料口、看火孔和窯體鱗片密封裝置等處漏入大量冷空氣，由于冷空氣密度大，所以對氣體分層也有一定的增加作用。最關鍵的是回轉窯正常運行時，料層厚度均在400mm左右，與此氣體接觸后會使物料表面溫度高，下部溫度低，最大溫差可達300－400℃。特別在我國工業飛速發展的新形勢下，節約能源，降低熱耗，已被各級政府列入議事日程，所以如何提高熱效率、縮小回轉窯預熱帶物料的溫差使物料受熱均勻，提高產品質量，已引起了大專院校、科研單位、生產企業的高度重視。

發明內容

?為了克服上述現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種縮小回轉窯預熱帶物料溫差的異型耐火磚結構，通過在窯體內表面砌筑異形耐火磚延長物料和熱氣體的接觸面積和接觸時間，實現提高熱效率，縮小回轉窯預熱帶物料上下溫差的目的。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種縮小回轉窯預熱帶物料溫差的異型耐火磚結構，包括回轉窯、異型耐火磚，該結構由沿回轉窯長度方向砌筑在回轉窯內壁上的異型耐火磚圈組成，所述的異型耐火磚圈分布在回轉窯預熱帶，所述的異型耐火磚圈由沿回轉窯圓周方向均勻砌筑并與回轉窯長度方向平行的異型耐火磚組成。

所述的異型耐火磚圈的圈數由回轉窯預熱帶的長度確定。

所述的每個異型耐火磚圈由8～16個異型耐火磚組成，并且數量相同。

所述的異型耐火磚橫斷面下部為梯形結構和上部為長方形結構部分構成，異型耐火磚的梯形結構部分砌筑在回轉窯的鋼體內壁上，長方形結構部分暴露在外，并朝向其所在的異型耐火磚圈的圓心。

所述異型耐火磚的梯形體結構部分的長為200~250mm、下寬為90~130mm、上寬為75~110mm、高為90~130mm，長方體結構的寬為75~110mm，長為200~250mm、高為60～90mm。

本實用新型的有益效果是：

采用所述異型耐火磚在回轉窯預熱帶勻均分布、緊挨相鄰的異型耐火磚圈，從回轉窯長度方向看，其會形成等距的物料流通帶，其作用主要體現在兩方面，一方面，物料沿筒壁向上運動時，由異型耐火磚形成類似“揚料板”的耐火磚棱條，能使物料在預熱帶被充分揚起，擴大了物料與熱氣體的接觸面積，物料在不停的翻動中運行，使熱氣體被物料充分吸收，也大大提高了物料與熱氣體的接觸頻率；同時，揚起的物料對氣體的流動增加了阻力，降低了熱氣體的流速，延長了熱交換的時間，因此，物料熱交換條件相同，受熱均勻；另一方面，此異型耐火磚按上述方法砌筑完成后，對于回轉窯整體而言，窯襯被規律性的增厚，則會減少筒體散失到周圍空氣中的熱量，提高了熱源的利用率，降低了能耗，節約了能源。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的截面圖。

圖3為異型耐火磚的結構示意圖。

其中，1為回轉窯；2為異型耐火磚圈；3為異型耐火磚。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進一步敘述。

如圖1、2所示，一種縮小回轉窯預熱帶物料溫差的異型耐火磚結構，包括回轉窯1、異型耐火磚3，該結構由沿回轉窯1長度方向內壁上砌筑的異型耐火磚圈2組成，所述的異型耐火磚圈2分布在回轉窯1預熱帶，所述的異型耐火磚圈2由沿回轉窯1圓周方向均勻砌筑并與回轉窯1長度方向平行的異型耐火磚3組成。

所述的異型耐火磚圈2的圈數由回轉窯1的預熱帶長度確定。

所述的每個異型耐火磚圈2由8～16個異型耐火磚3組成，并且數量相同。

如圖3所示，所述的異型耐火磚3橫斷面下部為梯形結構和上部為長方形結構部分構成，異型耐火磚3的梯形結構部分砌筑在回轉窯1的鋼體內壁上，長方形結構部分暴露在外，并朝向其所在的異型耐火磚圈2的圓心。