技術領域：

本實用新型涉及燒結爐制造技術領域，特別涉及一種燒結爐爐體改進結構。

背景技術：

大型的燒結設備，裝載、安裝的難度較大，且爐體結構強度較低，在加工燒結體積較小或者較少量的物料時，燒結空間的利用率較低，造成能源的浪費。

實用新型內容：

本實用新型提供了一種燒結爐爐體改進結構，解決了現有技術中裝載、安裝難度大，結構強度低，能源浪費的問題。

本實用新型的技術解決措施如下：一種燒結爐爐體改進結構，包括有多段燒結爐爐體，所述燒結爐爐體內設有爐膽，所述爐膽底部中心處沿燒結爐爐體長度方向成型有向下凸起的折角，所述燒結爐爐體兩端均開有通氣口，所述燒結爐爐體兩端外緣處均固定有密封法蘭，多段所述燒結爐爐體通過密封法蘭依次固定連接。

作為優選，所述折角兩側邊沿爐膽的豎直中心線對稱，所述折角所成角度為60°~120°。折角結構使爐膽底面結構強度增加，同時不影響爐膽內的裝載空間。

作為優選，所述折角兩側邊的上端點之間的間距為爐膽底面寬度的1/5~1/3。這樣使折角結構不影響爐膽內物料的裝載。

作為優選，所述折角下底面兩側沿燒結爐爐體長度方向固定有加強筋。這樣使燒結爐爐體結構強度增加。

作為優選，所述燒結爐爐體兩端的通氣口之間連接有通氣支管，多段所述燒結爐爐體的通氣支管連接有通氣總管。這樣使各燒結爐爐體的通氣互不影響，爐膽內通氣更均勻，燒結爐爐體可隨意拼裝。

作為優選，所述密封法蘭的外圈呈矩形結構。這樣使多段燒結爐爐體固定連接后結構更穩定。

本實用新型的有益效果在于：設置多段固定連接的燒結爐爐體結構，使燒結爐運輸、安裝方便，結構穩定，且燒結爐長度可根據需要拼接調整，節約能耗，同時在爐膽底部設置向下凸起的折角，且折角兩側固定加強筋，增加了燒結爐結構強度，通過在燒結爐爐體兩端設置通氣口，使爐膽內通氣更均勻，提高加工質量。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的橫向結構示意圖；

圖3為本實用新型中爐膽2的橫截面示意圖。

圖中：1、燒結爐爐體；2、爐膽；3、折角；4、密封法蘭；5、通氣支管；6、通氣總管；7、加強筋。

具體實施方式：

結合附圖1-3對本實用新型一種燒結爐爐體改進結構，做進一步說明。

本實用新型的一種燒結爐爐體改進結構，包括有多段燒結爐爐體1，燒結爐爐體1內設有爐膽2，爐膽2底部中心處沿燒結爐爐體1長度方向成型有向下凸起的折角3，燒結爐爐體1兩端均開有通氣口，燒結爐爐體1兩端外緣處均固定有密封法蘭4，多段燒結爐爐體1通過密封法蘭4依次固定連接。

進一步的，折角3兩側邊沿爐膽2的豎直中心線對稱，折角3所成角度為120°。

進一步的，折角3兩側邊的上端點之間的間距為爐膽2底面寬度的1/4。

進一步的，折角3下底面兩側沿燒結爐爐體1長度方向固定有加強筋7。

進一步的，燒結爐爐體1兩端的通氣口之間連接有通氣支管5，多段燒結爐爐體1的通氣支管5連接有通氣總管6。

進一步的，密封法蘭4的外圈呈矩形結構。

本實用新型的工作原理是：多段燒結爐爐體1通過密封法蘭4依次固定連接，燒結爐爐體1數量可根據實際需要進行調節，各燒結爐爐體1上的通氣支管5均連接至通氣總管6上，互不影響，保證通氣均勻。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。