技術領域

本實用新型屬于工裝夾具技術領域，涉及一種電磁閥零部件加工過程使用的工裝夾具，具體是涉及一種新型線圈架繞線芯軸結構。

背景技術

目前，電磁繼電器已經廣泛應用于家用電器、汽車等上，隨著技術的發展，其種類也越來越多，其內最重要的部件—線圈組件是每種電磁繼電器必不可少的部件，形成線圈組件的過程是需將線圈架固定在繞線芯軸上，將漆包線繞制在線圈架上，從而形成組件，原有繞線芯軸的結構為與線圈架配合的軸面通過采用過渡配合的光面結構，固定線圈架，由于線圈架為塑料件或塑料薄壁件，尺寸變化較大，當線圈架內孔尺寸變化在下差，繞線芯軸裝配困難，若是塑料薄壁件則繞線后變形大，繞線后線圈架從繞線芯軸上取出困難，線圈架內孔尺寸變化在上差，繞線芯軸與線圈架配合間隙大，繞線時線圈架晃動較大，需提高線圈架和繞線芯軸的加工精度，導致加工難度增加，加工成本增高，并且可靠性差。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有繞線芯軸結構所存在的不足，提供了一種新型線圈架繞線芯軸結構，從而有效解決線圈架與繞線芯軸配合時，因線圈架尺寸變化而產生的繞線芯軸不能很好固定線圈架的問題。

本實用新型是通過如下技術方案予以實現的。

一種新型線圈架繞線芯軸結構，包括繞線芯軸本體，所述繞線芯軸本體上設置有軸面孔，在軸面孔內放置彈簧，并在軸面孔內位于彈簧上方設置有彈珠。

所述軸面孔為光滑面直孔。

所述軸面孔的口部為鐓扁收緊結構。

所述的彈簧為普通圓柱型結構。

所述的彈珠為球型光面結構。

所述的彈珠高出軸面孔端面尺寸為0.3～0.5mm。

所述軸面孔與彈簧為間隙配合。

本實用新型的有益效果是：

與現有技術相比，本實用新型通過結構上將原有繞線芯軸用于裝配的軸面結構改進為在軸面孔內放置彈簧和彈珠，通過線圈架裝入繞線芯軸時產生的壓入力將彈珠壓回，線圈架裝入后在彈簧力的作用下，彈珠回彈，使線圈架牢固的固定在繞線芯軸上。避免了由于原結構繞線芯軸的配合尺寸不易控制，而導致的繞線芯軸裝配困難，若線圈架內孔尺寸變化在上差，繞線芯軸與線圈架配合間隙大，繞線時線圈架晃動較大，需提高線圈架和繞線芯軸的加工精度，若是塑料薄壁件則繞線后變形大，繞線后線圈架從繞線芯軸上取出困難等問題，導致加工難度增加，加工成本增高，并且可靠性差。

本實用新型改進后的繞線芯軸結構，提高了2倍的生產效率，并且由于部件連接的可靠性增加，產品使用可靠性得到保障，使產品經濟效益提高了30％～40％。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的局部放大結構示意圖。

圖中：1-繞線芯軸本體，2-彈簧，3-彈珠，11-軸面孔。

具體實施方式

下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1、圖2所示，本實用新型所述的一種新型線圈架繞線芯軸結構，包括繞線芯軸本體1，所述繞線芯軸本體1上設置有軸面孔11，在軸面孔11內放置彈簧2，并在軸面孔11內位于彈簧2上方設置有彈珠3。通過安裝彈簧2和彈珠3使繞線芯軸裝配線圈架時不卡滯，采用本技術方案，通過在線圈架裝入繞線芯軸時產生的壓入力將彈珠壓回，線圈架裝入后在彈簧力的作用下，彈珠回彈，使線圈架牢固的固定在繞線芯軸上。避免了由于原結構繞線芯軸的配合尺寸不易控制，而導致的繞線芯軸裝配困難，若線圈架內孔尺寸變化在上差，繞線芯軸與線圈架配合間隙大，繞線時線圈架晃動較大，需提高線圈架和繞線芯軸的加工精度，若是塑料薄壁件則繞線后變形大，繞線后線圈架從繞線芯軸上取出困難等問題，導致加工難度增加，加工成本增高，并且可靠性差。改進后的繞線芯軸結構，提高提高了2倍的生產效率，并且由于部件連接的可靠性增加，產品使用可靠性得到保障，使產品經濟效益提高了30％～40％。

所述軸面孔11為光滑面直孔。

所述軸面孔11的口部為鐓扁收緊結構。這樣彈珠3在彈簧2的作用下，在軸面孔11內孔可自由伸縮，且不會彈出。

所述的彈簧2為普通圓柱型結構。加工簡單，制作成本低。

所述的彈珠3為球型光面結構?？刹捎闷胀ㄏ鄳叽绲妮S承代替，制作成本低。

所述的彈珠3高出軸面孔11端面尺寸為0.3～0.5mm。

上述技術方案通過在并在軸面孔11口部放置彈珠3彈處設計成鐓扁后收口結構，彈簧2設計成普通圓柱型結構，彈珠3設計成球型光面結構，軸面孔11與彈簧2為間隙配合，可保證彈珠能自由伸縮，避免了工作中可能產生卡滯現象，同時為防止彈珠3裝配后相對軸面孔11的高度過高或過低從而影響裝配的可靠性，彈珠3高出軸面孔11端面尺寸為0.3～0.5mm，此設計能避免繞線芯軸與線圈架裝配時可能產生的裝配過緊或過松現象，能將線圈架牢固的固定在繞線芯軸上，并在繞線后能輕松取下線圈架。