技術領域

本實用新型涉及裝配技術領域，特別涉及一種滑動連接件及滑動連接組件。

背景技術

現有的與螺釘相適配的滑動連接件大多選擇在安裝零件的背面開設凸字型通孔或者盲孔，凸字型通孔的形狀與螺釘相適配。在零件背面開設凸字型通孔，安裝方便，但是零件背面不容易密封，容易有粉塵進入零件內部，影響零件的使用壽命和性能，且零件面積較大，在零件背面開設凸字型通孔加工、搬運和維護的成本較高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種加工、維護、安裝便捷的滑動連接件及滑動連接組件。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種滑動連接件，所述滑動連接件呈幾字型，所述滑動連接件的兩個底板上均開設有至少一個通孔，所述滑動連接件的頂板上開設有凸字型通孔。

進一步的，所述凸字型通孔邊沿設有加強筋。

進一步的，所述凸字型通孔的下半部分與上半部分之間通過倒角進行連接。

進一步的，所述頂板為拱形。

進一步的，還包括兩個連接頂板和底板的側板。

進一步的，所述凸字型通孔的底邊連通至一個側板上。

本實用新型的有益效果在于：通過滑動連接件實現零部件與外置螺釘的滑動連接，滑動連接件通過底板上的通孔與零部件鎖緊固定，滑動連接件的體積小，設計、加工、安裝、維護便捷，便于批量生產且成本低。

一種包括所述的滑動連接件的滑動連接組件，還包括鎖緊件，所述鎖緊件為螺釘，包括螺釘頭和螺桿；所述鎖緊件的螺釘頭和螺桿與所述滑動件的凸字型通孔相適配。

進一步的，所述滑動連接件的凸字型通孔的下半部分與螺釘的螺釘頭相適配，所述凸字型通孔的上半部分與螺釘的螺桿相適配。

進一步的，所述滑動連接件的頂板的下表面至底板的下表面的距離大于所述螺釘的螺釘頭的厚度。

進一步的，所述螺釘頭從螺桿處向外依次包括均為圓柱形的限位盤、卡位柱和限位柱，所述卡位柱的直徑小于限位盤和限位柱的直徑，所述卡位柱的厚度與所述滑動連接件的頂板的厚度相適配，所述卡位柱的直徑與凸字型通孔的上半部分相適配。

本實用新型的有益效果在于：通過滑動連接件實現零部件與螺釘的滑動連接，通過在滑動連接件的頂板上設有凸字型通孔實現滑動連接件與螺釘的配合，滑動連接件的體積小，設計、加工、安裝、維護便捷，便于批量生產且成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的滑動連接件的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的滑動連接件的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例三的滑動連接件的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例四的鎖緊件的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例四的裝配后的滑動連接組件的結構示意圖。

標號說明：

1、滑動連接件；2、底板；3、通孔；4、頂板；5、凸字型通孔；6、加強筋；7、倒角；8、側板；9、螺釘；10、螺釘頭；11、螺桿；12、限位盤；13、卡位柱；14、限位柱。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關鍵的構思在于：通過頂板上設有凸字型通孔的滑動連接件實現零部件與外置的零件的滑動連接，通過在凸字型通孔的外沿設置加強筋來增加滑動連接件的承重能力，滑動連接件體積小，便于加工、安裝、維護。

本實用新型的具體實施方式為：

請參照圖1至圖3，一種滑動連接件1，所述滑動連接件1呈幾字型，所述滑動連接件1的兩個底板2上均開設有至少一個通孔3，所述滑動連接件1的頂板4上開設有凸字型通孔5。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：通過滑動連接件1實現零部件與外置螺釘9的滑動連接，滑動連接件1通過底板2上的通孔3與零部件鎖緊固定，滑動連接件1的體積小，設計、加工、安裝、維護便捷，便于批量生產且成本低。

請參照圖3，進一步的，所述凸字型通孔5邊沿設有加強筋6。

由上述描述可知，凸字型通孔5的邊沿設有加強筋6可增加滑動連接件1的剛度和強度。

請參照圖3，進一步的，所述凸字型通孔5的下半部分與上半部分之間通過倒角7進行連接。

由上述描述可知，凸字型通孔5的下半部分與上半部分之間通過倒角7進行連接可對螺釘9從凸字型通孔5的下半部分滑入上半部分起到良好的導向作用。

請參照圖1，進一步的，所述頂板4為拱形。