技術領域

本實用新型涉及一種二氧化硫生產設備，更具體地說，涉及一種硫磺燃燒裝置。

背景技術

二氧化硫(SO₂)是制糖過程中重要的輔助原料，它用于在澄清過程中與Ca(OH)₂反應生成CaSO₃,從而使得膠體色素被吸附除去，使糖汁得到澄清，另外二氧化硫也能起到減弱和抑制制糖過程中新色素的生成及減少白糖存放時變色的作用，因此二氧化硫在制糖工業中具有非常重要的作用。另外在造紙、紡織、食品等行業的漂白過程中，也需要使用到二氧化硫，需要使用燃硫爐。目前制糖行業中，硫磺燃燒爐通常有自熔式硫磺爐和自動硫磺爐，自熔式使用簡單，造價低，但是燃燒強度低，不可調節，燃燒不穩定，是在負壓下燃燒，硫熏強度不穩定；自動硫磺爐燃燒強度高，可調節，燃燒穩定，是在正壓下燃燒，硫熏強度較穩定，但是設備復雜，造價高，灰渣清理不太方便。

專利文獻CN102583258A公開了一種二氧化硫氣體的生成方法，其中就涉及到一種燃硫爐，該爐采用立式燃燒爐，在燃燒爐的側壁上設置熔硫槽，熔硫槽通過硫磺在燃硫爐中燃燒產生的熱量間接加熱并使熔硫槽中的硫磺熔融變成液體硫磺，再將液體硫磺導入密封的液硫汽化罐中，加熱液硫汽化罐使液態硫磺轉變成氣態硫磺，再將氣態硫磺在硫磺燃燒爐中燃燒產生二氧化硫氣體。在該技術中，先將固態硫磺液化，再在密封容器中高溫氣化，其工序工藝復雜。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對現有二氧化硫制備過程中的上述缺點而提供一種設備簡單，造價較低，使用方便，硫磺爐燃燒強度較高的硫磺燃燒裝置。

本實用新型為實現其目的的技術方案是這樣的：構造一種硫磺燃燒裝置，包括立式硫磺燃燒爐，在硫磺燃燒爐的燃燒室側壁設置有熔硫槽，另外還包括硫磺噴射裝置和點火裝置：其中硫磺噴射裝置從熔硫槽中汲取液態硫磺，并將液態硫磺霧化與空氣混合后噴向硫磺燃燒爐的燃燒室；點火裝置位于燃燒爐內用于點燃硫磺噴射裝置噴出的與空氣混合的霧化硫磺。在本實用新型中，固態硫磺經硫磺燃燒爐內硫磺燃燒產生的熱量熔化成液態后，由硫磺噴射裝置噴出霧化，并將霧化后的硫磺與空氣混合經點火裝置點燃噴向硫磺燃燒爐的燃燒室內，該裝置結構簡單，造價低，使用方便，且燃燒強度較高。

在上述硫磺燃燒裝置中，硫磺噴射裝置包括泵、噴射器、空氣供給裝置，泵通過液態硫磺輸送管路與熔硫槽和噴射器連接，空氣供給裝置通過空氣輸送管路與噴射器連接，噴射器安裝在硫磺燃燒爐的側面，點火裝置位于噴射器的噴嘴前方。泵將液態的硫磺泵送到噴射器中，并經噴射器噴出霧化，霧化的硫磺與空氣混合經過點火裝置點燃，在硫磺燃燒爐的燃燒室中充分燃燒，產生二氧化硫氣體。

在上述硫磺燃燒裝置中，硫磺噴射裝置還包括控制單元，控制單元與泵和空氣供給裝置連接，用于控制液態硫磺和空氣的供給量。空氣供給裝置為鼓風機或空壓機。

在上述硫磺燃燒裝置中，硫磺燃燒爐的上部具有柱狀空間的燃燒室，燃燒室底部是呈倒置圓錐狀的爐渣收集室，爐渣收集室的尖底處設置有排渣閥。

在上述硫磺燃燒裝置中，熔硫槽呈環狀設置在燃燒室的側壁。

在上述硫磺燃燒裝置中，噴射器包括罐體，罐體上設有朝向燃燒室的噴口，與空氣供給裝置連接的空氣輸送管路連接在罐體上且與罐體內部空間相通，與泵連接的液態硫磺輸送管路的末端連接在罐體上且伸入到罐體內部。液態硫磺輸送管路的末端設有硫磺霧化噴嘴，硫磺霧化噴嘴臨近罐體的噴口，硫磺霧化噴嘴的噴射方向與罐體上噴口的噴射方向一致。液態硫磺在罐體內噴出霧化，能夠與空氣充分混合，從噴口噴出后經點火裝置點燃，能夠充分燃燒。

本實用新型與現有硫磺燃燒設備相比，固態硫磺經硫磺燃燒爐內硫磺燃燒產生的熱量熔化成液態后，由硫磺噴射裝置噴出霧化，并將霧化后的硫磺與空氣混合經點火裝置點燃噴向硫磺燃燒爐的燃燒室內，該裝置結構簡單，造價低，使用方便，且燃燒強度較高。

附圖說明

圖1是本實用新型硫磺燃燒裝置的結構示意圖。

圖中零部件名稱及序號：

排渣閥1、硫磺燃燒爐2、熔硫槽3、點火裝置4、噴射器5、罐體51、液態硫磺輸送管路52、噴口53、空氣輸送管路54、泵6、空氣供給裝置7、控制單元8。

具體實施方式

下面結合附圖說明具體實施方案。