技術領域

本實用新型涉及白酒釀造領域，尤其涉及一種自動化甑鍋。

背景技術

多年來，我國白酒固態(tài)發(fā)酵法白酒蒸餾一直采用傳統的間歇式甑桶蒸餾，主要存在以下弊端：蒸餾裝置數量多而分散，無法形成一體化的操作；生產能力小；由于采用手工裝甑，手工出甑，需要人工來回搬動甑鍋，勞動力需求量大，勞動強度高；輔助操作時間長，設備使用率低；設備不完善，跑、冒、滴、漏現象十分嚴重，操作環(huán)境差，對白酒的生產具有一定的污染；原酒的質量完全憑經驗控制，對發(fā)酵的要求難以穩(wěn)定，很難控制白酒的質量；密封性比較差，易造成酒蒸汽及酒的風味物質的損失。為了提高蒸餾操作的機械化、連續(xù)化、自動化及聯動化程度，降低勞動力消耗和操作人員的勞動強度，改善釀酒車間的勞動條件，提高設備的生產能力和運行效率，擴大固態(tài)法白酒企業(yè)的生產規(guī)模，成為了眾多廠家所要解決的問題。

實用新型內容

為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種自動化甑鍋，該設備是一種結構簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種自動化甑鍋。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種自動化甑鍋，其特征在于：包括甑鍋、設置在甑鍋上端的甑蓋、設置在甑鍋下端的底鍋、底座以及油箱，所述甑鍋從外向內依次設有外保溫筒、內桶、導熱層、蒸汽加熱層、多孔甑篦，所述外保溫筒和內桶之間設有保溫棉，所述甑鍋底部設有多孔甑篦，所述底鍋內設有蒸汽加熱層，所述底鍋右側設有與蒸汽加熱層相連的蒸汽進氣口以及蒸汽出氣口，所述底鍋下側設有排水口，所述底鍋和底座之間設有升降裝置、平移裝置以及旋轉裝置，所述甑鍋左側設有與導熱層相連的進油口、出油口，所述導熱層一端通過進油口與油箱相連，所述導熱層另一端通過出油口與油箱相連，所述甑鍋右側設有與蒸汽加熱層相連的蒸汽進氣口、蒸汽出氣口，所述甑鍋右側設有冷凝器。

作為本實用新型的一種改進，所述甑蓋上方設有出氣連接密封口，所述出氣連接密封口的上端設有連接管，所述連接管與冷凝器相連。

作為本實用新型的一種改進，所述出氣連接密封口處設有氣壓表以及電磁閥。

作為本實用新型的一種改進，所述甑蓋為雙層中空結構。

作為本實用新型的一種改進，所述蒸汽加熱層內設有蒸汽管。

作為本實用新型的一種改進，所述導熱層內設有加熱器以及導熱油。

作為本實用新型的一種改進，所述甑蓋與甑鍋之間設有雙層密封件，所述甑蓋與甑鍋之間設有密封圈。

作為本實用新型的一種改進，所述甑鍋上設有排料門，所述排料門上設有透視窗。

由于采用了以上技術，本實用新型較現有技術相比，具有的有益效果如下：

本實用新型為一體化的操作，無需人工控制，提高蒸餾操作的機械化、連續(xù)化、自動化及聯動化程度，降低勞動力消耗和操作人員的勞動強度，改善釀酒車間的勞動條件，提高設備的生產能力和運行效率，增加了甑鍋的密封性，減少了污染；本實用新型中外保溫筒和內桶之間設有保溫棉、導熱層、蒸汽加熱層，底鍋內設有蒸汽加熱層，可以同時對物料進行加熱、蒸發(fā)，促進物料的反應；所述底鍋和底座之間設有升降裝置、平移裝置以及旋轉裝置，可以控制甑鍋的升降、平移、轉動。

附圖說明

圖1是自動化甑鍋的結構示意圖；

圖中：1、甑鍋，2、甑蓋，3、底鍋，4、底座，5、油箱，6、外保溫筒，7、內桶，8、導熱層，9、蒸汽加熱層，10、多孔甑篦，11、保溫棉，12、蒸汽進氣口，13、蒸汽出氣口，14、排水口，15、升降裝置，16、平移裝置，17、旋轉裝置，18、上底座，19、進油口，20、出油口，21、冷凝器，22、出氣連接密封口，23、連接管，24、氣壓表,25、電磁閥，26、蒸汽管，27、加熱器，28、導熱油，29、密封件，30、密封圈,31、排料門,32、透視窗，33、下底座。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型。